Пресс для сварки ТВЧ термопластичных материалов Советский патент 1985 года по МПК B29C65/04 

2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что боковая стенка выподнена в виде сетки.

3. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что боковая стенка выполнена в виде графированной фольги.

1. ПРЕСС ДЛЯ СВАРКИ ТВЧ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, одна из которых установлена подвижно, механизм создания сварочного давления .и экран, состоящий из двух установленных с возможностью замыкания между собой частей, каждая из которых соединена с одной из плит пресса, причем одна из частей экрана включает крьшку, боковую стенку и подпружиненную раму с плоскими пружинами на поверхности, контактирующей с другой -частью экрана, отличающийся тем, что, с целью повышения надежно- i сти работы пресса, боковая стенка эк- рана выполнена в виде эластичного электропроводного элемента.

Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к прессам для высокочастотной сварки термопластичных материалов. Известен пресс для .сварки ТВЧ тер мопластичных материалов, содержащий верхнюю траверсу со сварочной плитой, приставные столы с передвижными нижними сварочными плитами, механизм регулировки просвета между сварочными плитами, привод рабочего хода нижней сварочной плиты, фидер для подвода ТВЧ, экранирующее устрой ство с механизмами его перемещения устройство для автоматической подстройки высокочастотного генератора fll ,, Недостатком устройства является сложность конструкции и необходимос в высокой точности изготовления уст ройств перемещения сварочных плит, также контактных частей экрана. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результ-ату к изобретению является пресс для ТВ сварки термопластичных материалов, содержащий верхнюю и нижнюю плиты,одна из которых установлена подвижно, механизм создания сварочного давления и экран, состоящийИЗ двух, уста новленных с возможностью замыкания между собой частей, каждая из котор соединена с одной из плит пресса,причем одна из частей экрана включает крышку, боковую стенку и подпружиненную рамку с плоскими пружинами на поверхности, контактирующей с др гой частью экрана, В этом прессе боковая стенка одной из частей экра на выполнена составной, подвижные элементы которой имеют скользящий электрический контакт 2. Недостатком указанного пресса яв ляется сложность и необходимость высокой точности выполнения скользя щего электрического контакта между элементами боковой стенки одной из частей экрана, интенсивньш износ трущихся контактных элементов, что снижает надежность работы пресса. Цель изобретения - повышение надежности работы пресса. Указанная цель достигается тем, что в прессе для сварки ТВЧ термопластичных материалов, содержащем верхнюю и нижнюю плиты, одна из которых установлена подвижно, механизм создания сварочного давления и экран, состоящий из двух установленных с возможностью замыкания между собой частей, каждая из которых соединена с одной из плит пресса, причем одна из частей экрана включает крышку, боковую стенку и подпружиненную раму с плоскими пружинами на поверхности, контактирующей с другой частью экрана, боковая стенка экрана выполнена в виде эластичного электропроводного элемента. Боковая стенка может быть выполнена в виде сетки. Боковая стенка может быть выполнена в виде гофрированной фольги. Такое конструктивное вьшолнение боковой стенки экрана не требует большой точности исполнения, не имеет скользящих, легко изнашиваемых деталей, обеспечивает постоянный контакт между боковой стенкой и рамкой экрана при разной высоте свариваемых изделий, т.е. постоянный режим сварки. На чертеже изображен пресс, общий вид. Пресс для сварки ТВЧ термопластичных материалов содержит высокопотенциальную плиту 1, закрепленную неподвижно на стенке 2, нижнюю низкопотенциальную плиту 3, механизм создания сварочного давления, включающий привод 4, взаимодействующий с нижней 1ШИТОЙ 3. Плита 3. свободно лежит в каретках 5 загрузочного устройства 6. Пресс содержит также экран, состоя ций из двух установленных с возможностью зам1 1кания между собой частей, Верхняя часть экрана соединена с верхней плитой 1 пресса и включает крышку 7, ,боковую стенку 8j выполненную в виде эластичного электропроводного элемента, например медной сетки или гофрированной медной фольги, и подпружиненную пружиной 9 рамку 10 с плоскими пружинами 11 на нижней поверхности. Нижняя часть экрана содержит контактную рамку 12. Замыкание экрана может происходить также при непосредственном контакте верхней части экрана и нижней подвижной плиты 3.

Пресс работает следующим образом.

На позиции сборки (вне пресса) заготовка 13 укладывается на нижнюю низкопотенциальную плиту 3. Каретка 5 подаётся на позицию сварки. Привод 4 снимает с каретки 5 низкопотенциальную плиту 3 с заготовкой 13 и

прижимает ее к высок6потенциа,пьной плите 1. При этом рамка 12 нижней части экрана либо плита 3 контактируют с рамкой ТО верхней части экрана. Качество контакта обеспечивается пружинами 9 и 11. Боковая эластичная стенка 8 при этом деформируется, не мешая надежному сжатию заготовки 13 между плитами 1 и 3. Высокочастотное электромагнитное поле оказывается полностью замкнутым в пространстве между верхней частью экрана и нижней частью экрана с низкопотенциальной плитой 3.

Предложенный пресс обладает экранирующим устройством, простым по конструкции, надежным в эксплуатации, обеспечивающим стабильное качество сварки, снижение уровня излучаемого установкой электромагнитного поля до значений, удовлетворяющих действующим нормам.