Конвейер Советский патент 1982 года по МПК B65G25/00 

Описание патента на изобретение SU897656A1

(54) КОНВЕЙЕР

Похожие патенты SU897656A1

название год авторы номер документа
Привод пульсирующего конвейера 1981
  • Степанов Евгений Аркадьевич
SU975517A1
Привод пульсирующего конвейера 1984
  • Степанов Евгений Аркадьевич
  • Крупко Валерий Григорьевич
  • Бандаевский Геннадий Иванович
SU1180316A2
КОНВЕЙЕР С ПРЕРЫВИСТЫМ ДВИЖЕНИЕМ ТЯГОВОГО ОРГАНА 2009
  • Масленников Роман Семенович
  • Марфин Дмитрий Геннадьевич
RU2416560C1
Транспортирующее устройство 1981
  • Тимин Николай Николаевич
SU1006346A1
Привод пульсирующего конвейера 1985
  • Степанов Евгений Аркадьевич
  • Гущин Владимир Михайлович
  • Галинтовский Виктор Иванович
  • Бурницкий Владимир Семенович
SU1294724A1
Вертикально-замкнутый тележечный конвейер 1981
  • Сотников Юрий Павлович
  • Беляев Михаил Михайлович
  • Ларионов Олег Евгеньевич
SU982992A1
Привод шаговых перемещений 1990
  • Гапоненко Владимир Григорьевич
  • Грунский Виталий Павлович
SU1778048A1
Привод для преобразования непрерывного вращательного движения в импульсное вращение 1987
  • Степанов Евгений Аркадьевич
  • Сидоренко Виталий Глебович
  • Титов Михаил Анатольевич
  • Полосинов Владимир Иванович
SU1451376A1
Привод конвейера дискретного действия 2019
  • Приходько Александр Александрович
RU2723618C1
Устройство для перегрузки грузов на приемные конвейеры 1988
  • Гусев Леонид Петрович
SU1655874A1

Иллюстрации к изобретению SU 897 656 A1

Реферат патента 1982 года Конвейер

Формула изобретения SU 897 656 A1

1

Изобретение относится к транспортирующему оборудованию для подачи изделий между рабочими операциями различных технологических процессов.

Известен шаговый конвейер для межоперационной подачи изделий, содержащий неподвижную раму и подвижную раму, соединенную с приводом в виде кривощипа и щатунов с роликами, а также кулисный механизм 1.

Недостаток этого конвейера - сложность привода.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является конвейер, содержащий тяговую роликовую цепь, натяжной и ведущий органы с валами и механизм прерывистого движения цепи 2.

Однако данный конвейер характеризуется сложностью конструкции и повышенными требованиями к точности изготовления механизма прерывистого движения.

Цель изобретения - упрощение конструкции.

Цель достигается тем, что механизм прерывистого движения цепи выполнен из ведомой звездочки, закрепленной на валу ведущего органа, из неподвижной звездочки с

центральным отверстием и установленным в нем с возможностью вращения водилом, а цепь выполнена бесконечной, охватывающей ведомую и неподвижную звездочки, и имеет дополнительные ролики, расположенные с боковых сторон от ее оси, причем водило выполнено с катками, расположенными с возможностью взаимодействия с дополнительными роликами.

На фиг. 1 представлен план схемы конвейера в автоматической линии; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Конвейер содержит тяговую цепь 1, натяжной 2 и ведущий 3 органы и механизм прерывистого движения бесконечной цепи, выполненный из ведомой звездочки 4, крепленной на валу ведущего органа 3, из неподвижной звездочки 5 с установленным с возможностью вращения в ее центральном отверстии 6 водилом 7, втулочно-роликовой цепи 8, охватывающей ведомую и неподвижную звездочки и выполненной с дополнительными роликами 9, расположенными с боковых сторон от ее оси. Водило 7 выполнено с катками 10, расположенны.ми с возможностью взаимодействия с дополнительными роликами 9. Ведомая. 4 и неподвижная 5 звездочки имеют равный диаметр начальной окружности DO 2Ro. Дополнительные ролики 9 цепи имеют диаметр 2г, а катки 10 водила-2г. Цепь 8 контактирует с водилом катками 10, имеющими диаметр

г).

d 2г 2(г

Оси катков установлены на водиле 7 по окружности радиуса R.

Конвейер работает следующим образом.

При вращении водила по часовой стрелке с угловой скоростью ш, катки 10 оттягивают цепь 8 через ролики 9 и заставляют ее волнообразно обкатываться по неподвижной звездочке 5. Так как периметр цепи aBcde больще длины начальной полуокружности звездочки ае, равной JfRo, то за один оборот водила цепь 8 перемещается на величину

А 2 (aBcde - ае).

При этом среднее значение передаточного числа цепной передачи равно

i JtPd. , Р Д.

Каждый каток 10 является ведущим и он перемещает цепь в течение угла поворота водила, определяемого выражением

ot 2 arccos-

R.

При исполнении цепной передачи с выщеизложенным условием, ведомая звездочка вращается с циклическими остановками. Время остановки определяется величиной угла

А

и находится из выражения

Т -А0 ufi

Отсюда можно определить время деталей между паузами

т w

Формула изобретения

Конвейер, содержащий тяговую роликовую цепь, натяжной и ведущий органы с валами и механизм прерывистого движения роликовой цепи, отличающийся тем, что, с

целью упрощения конструкции, механизм прерывистого движения цепи выполнен из ведомой звездочки, закрепленной на валу ведущего органа, из неподвижной звездочки с центральным отверстием и установленным в нем с возможностью вращения водилом,

а цепь выполнена бесконечной, охватывающей ведомую и неподвижную звездочки, и имеет дополнительные ролики, расположенные с боковых сторон от ее оси, причем водило выполнено с катками, расположенными

с возможностью взаимодействия с дополнительными роликами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 707863, кл. В 65 G 25/00, 1977.2.Ильевич А. П. Машины и оборудование для заводов по производству керамики и огнеупоров. М.,«Высщая щкола, 1979, с. 320323, рис. 170 (прототип).

«2./

иг,2

SU 897 656 A1

Авторы

Степанов Евгений Аркадьевич

Жуков Александр Александрович

Даты

1982-01-15Публикация

1980-03-04Подача