Устройство для упрочняющей обработки деталей с отверстиями Советский патент 1982 года по МПК C21D7/02 B21J13/02 

1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при холодном упрочнении отверстий и зон, прилегающих к ним.

Известно устройство для упрочняющей обработки деталей с отверстиями и зон, прилегающих к ним, содержащее два пуансона, каждый из которых выполнен с цилиндрической направляющей поверхностью и конической и цилиндрической рабочими поверхностями 1 Недостатком известного устройства является то, что оно не обеспечивает возможности качественного упрочнения зон, расположенных в труднодоступных местах.

Цель изобретения - повышение качества работы при упрочнении отверстий, расположенных в труднодоступных местах.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для упрочняющей обработки деталей с отверстиями, содержащем два пуансона, каждый из которых выполнен с цилиндрической направляющей поверхностью и конической и цилиндрической рабочими поверхностями, коническая и цилиндрическая рабочие поверхности каждого пуансона выполнены с эксцентриситетом относительно цилиндрической направляющей поверхности, равным величине,отклонения центров отверстий от их заданных геометрических центров, при этом один из пуансонов снабжен штырем, а в другом пуансоне выполнено отверстие под указанный штырь, а на торцах каждого пуансона со стороны направляющей поверхности выполнены шлицы.

На фиг. 1 показано устройство, установленное на деталь, продольный разрез; н фиг. 2 - один из пуансонов; на фиг. 3 - изменение формы отверстия после упрочнения; на фиг. возможные положения отверстий на деталях относительно общей оси(штрихпунктирной линией показано положение 89 конической части пуансона при упрочнении) . Устройство содержит два пуансона 1, каждый из которых имеет коническую 2 и цилиндрическую 3 рабочие поверхности, выполненные с эксцентриситетом е по отношению к цилиндрической направляющей поверхности А пуансона, равным отклонению h отверстий от заданной общей оси. Центрирование пуансонов осуществляется при помощи направляющего штыря 5 , выполненного на одном из пуансОнов, и отверстия 6 в другом пуансоне, взаимодействующих по скользящей посадке.. На цилиндрической направляющей поверхности пуансонов выполнены проточки 7 для фиксации пуансонов с помощью винтов 8 в корпусе 9 устройства Опорная поверхность 10 на каждом из пуансонов служит для передачи усилий от гидроскобы. Со стороны опорной поверхности 10 имеется цилиндрическая часть 11 MeHb шего диаметра, чем диаметр направляющей части 4, на которой выполнен шлиц 12 для поворота пуансона в корпусе 9 вокруг собственной оси на нужньп угол. В корпусе 9 находятся радиусный выступ 13 для фиксированц1Я устройства в гидроскобе в момент упрочнения и клиновая поверхность для крепления клиновыми зажимами 1k. Упрочнение отверстий данным инстру ментом осуществляется следцющим образом. В отверстие детали 15 с обеих сторон вводят рабочие части пуансонов 1, при этом направляющий штырь 5 одного пуансона входит в отверстие 6 другого туансона. В зависимости от отклонения центра отверстия от заданного геометрическог го центра поворачивают пуансоны на необходимый угол. Фиксацию устройства по отношению к детали производят клиновыми зажимами Т или, в зависимости от формы детали,другими фиксирующими 64 устройствами, например винтами, струбцинами и т.п. После этого к устройству при помощи гидроскобы прокладывают сжимающие усилия, под действием которых пуансоны перемещаются навстречу друг другу и рабочими поверхностями производят деформацию материала внутри отверстия и зон вокруг него. После этого освобождают клиновые зажимы и снимают устройство с детал14. Упрочнение другого отверстия производят аналогично. Использование предлагаемого устройства для упрочнения деталей с отверстиями позволяет осуществлять качественное упрочнение зон, расположенных в труднодоступных местах в деталях с криволинейными поверхностями. Формула изобретения Устройство для упрочняющей обработки деталей с отверстиями, содержащее два пуансона, каждый из которых выполнен с цилиндрической направляющей поверхностью и конической и цилиндрической рабочими поверхнсрстями, отличающееся тем, что, с целью повышения качества работы при упрочнении зон, расположенных в труднодоступных местах, коническая и цилиндрическая рабочие поверхности каждого пуансона выполнены с эксцентриситетом относительно цилиндрической направляющей поверхности, равным величине отклонения центров отверстий рт их заданных геометрических центров, при этом один из пу|нсонов снабжен штырем, а в другом пуансоне выполнено отверстие под указанный штырь, а на торцах каждого пуансона со стороны направляющей поверхности выполнены шлицы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 51736, кл. С 21 D 7/02, В 21 D 31/00, 13.12.7.

/////////.

О

...-...,,...../. (//////./////////

(х х/ / / / х /;- УхУ/у уу/ууу 1

/ 5

15

Фиг.1