Постоянная литейная форма Советский патент 1982 года по МПК B22D15/00 B22D18/04 

Описание патента на изобретение SU900959A1

(54) ПОСТОЯННАЯ ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА

Похожие патенты SU900959A1

название год авторы номер документа
Пресс-форма для литья под давлением металлов и пластмасс 1977
  • Голушков Василий Николаевич
SU686814A1
Пресс-форма для литья под давлением 1980
  • Васин Юрий Николаевич
  • Исаев Евгений Михайлович
SU876280A1
Пресс-форма для литья под давлением 1983
  • Горбань Александр Петрович
  • Залищак Берта Сергеевна
SU1117121A1
Пресс-форма для литья под давлением 1978
  • Чурко Николай Андреевич
SU772706A1
КОКИЛЬ 1992
  • Кудрявцев Э.Е.
RU2025204C1
Универсальный блок для сменных пакетов литья под давлением 1987
  • Криворотов Александр Анатольевич
SU1593779A1
Пресс-форма для литья под давлением 1984
  • Залищак Берта Сергеевна
  • Горбань Александр Петрович
SU1159718A2
Пресс-форма для литья под давлением 1983
  • Болотов Николай Владимирович
  • Шкурат Георгий Федорович
SU1106580A1
Прессформа для литья под давлением 1976
  • Новиков Анатолий Иосифович
SU598689A1
Пресс-форма для литья под давлением 1976
  • Бе Сен-Сик
SU659280A1

Иллюстрации к изобретению SU 900 959 A1

Реферат патента 1982 года Постоянная литейная форма

Формула изобретения SU 900 959 A1

I

Изобретение относится к литейному про(ИЗводству, в частности к конструкциям форм для литья под низким давлением.

Известна форма для литья алюминиевого автомобильного колеса, содержащая неподвижную полуформу и подвижную полуформу, включающую плиты крепления, съема и подкладную со стержнем 11 К недостатку этой формы можно отнести то, что конструкция ее определена для отливок относительно небольшого габарита, 330 х X 140 мм. Для съема отливок такой конфигурации, но большего размера только плиты съема недостаточно, так как возможно коробление отливки.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сушности является литейная форма, содержащая неподвижную полуформу и подвижную полуформу, включаюшую плиту крепления, стержень, плиту выталкивателей и связанную с ней плиту съема 2.

Недостаток этой формы состоит в том, что размещение плиты выталкивателей и обеспечение ее хода конструктивно увеличивает осевой габарит формы.

Цель изобретения - уменьшение осевого габарита формы и снижение ее металлоемкости.

Указанная цель достигается тем, что в постоянной литейной форме, содержащей неподвижную полуформу И похФижную полуформу, включающую плиту крепления, стержень, плиту выталкивателей fi связанную с ней плиту

10 съема, стержень установлен на плите крепления, в которс выполнено окно и в нем размещена плита выталкивателей, при этом в стерж не вьшолнены пазы для прохода плить1 выталкивателей.

15

На фиг. I изображена постоянная литейная форма, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Поставленная литейная форма содержит

30 неподвижную полуформу 1, включаюшую ползуны 2, подвижную полуформу, включающую плиту 3 крепления с окном под плиту 4 выталкивателей, с выталкивателями 5.

390

На плите 3 крепления, полуформа которой крепится к машине (не показано), закреплен стержень 6 с пазами 7, формуннций полость отливки.

Пл ита 8 съема связана с плитой 4 выталкивателей посредством колонок 9. В полости формы показана формируемая отливка 10.

Литейная форма работает следующим образом.

После заполнения формы металлом и его кристаллизации, подается команда на разборку формы. Ползуны 2 раздвигаются, после чего подвижная полуформа вместе с отливкой 10 поднимается вверх. ,По прохождении некоторого расстояния, шшта 4 выталкивателей 5 касается упоров машины (не показано) и останавливается, а плита 3 крепления со стержнем 6 продолжают движение на величину, определяемую ходом плиты 4 выталкивателей, при этом плита 4 выталкивателей воздействует одновременно выталкивателями 5 на центр отливки, а плитой 8 съема - на ее периферию, происходит съем отливки. Ход плиты 4 выталкивателей обеспечивается пазами 7 выполненными в стержне 6..

После удаления отливки все части форМы возвращаются в исходное положение для следующего цикла.

Благодаря вышеуказанной взаимосвязи элементов, осевой габарит литейной формы уменьшается, по меньшей мере, на величину

хода плиты вьггалкнвателей и размер толщины этой плиты, что в конкретном случае проектирования формы для. изготовления отливки колеса для автомобиля позволяет избежать необходимости изготовлеиия специального оборудования. Кроме того, снижена металлоемкость формы примерно на 400 кг, и трудоемкость изготовления на 80 н/ч.

Формула изобретения

Постоянная литейная форма, содержащая неподвижную полуфррму и подвижную полуформу, включающую плиту крепления, стержень, плиту выталкивателей и связанную с ней плиту съема, отличающаяс я тем, что, с целью уменьшения осевого размера формы и снижения ее металлоемкости, стержень установлен на плите крепления, в которой выполнено снсно и в нем размещена плита выталкивателей, при зтом в стержне выполнены пазы для прохода плиты выталкивателей.

Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе

1.Новиков В. П. Литье под низким давлением . М., ЦНИИавтопром, 1978, с. 32, рис. 15.2.Там же, с. 33, рис. 16.

SU 900 959 A1

Авторы

Шевер Виктор Петрович

Даты

1982-01-30Публикация

1980-04-25Подача