выталкнпания. Это приводит к перекосу плиты толкателей и отливок, также к задиру отлипок н рабочей поперхиости кокиля.
Недостатком известного устройства является и то, что гидроцилиидр не имеет кожуха для эащит1.1 его деталей осоГкнио резиновых уплотнений штока, от попадания абразивной пыли, снижающей их долговечность.
Цель изобретения повышение устойчивости плиты толкателей при асимметричной нагрузке выталкивания и долговечности уплонений штока.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для выталкивания отливок из кокиля, включающем подкокильную плиту, траверсу, плиту толкателей, скалки и цилиндр, гильза и шток которого соединены соответственно с подкокильной плитой и траверсой, траверса установлена с возмоя ностью перемещения на гильзе, посаженной в расточку, выполненную на подкокильной плите, при этом траверса соединена со штоком посредством съемной крыижи, образуюшей с траверсой защитный кожух.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продолыгый разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.
Устройство для выталкивания отливок из кокиля состоит из подкокильной плиты 1 на которой закреплен полукокиль траверсы 3 и плиты 4 толкателей, снабженной выталкивателями 5, и скалок 6, которые пропущены через установленные на подкокильной плите 1 втулки 7 и связывают плиту 4 толкателей с траверсой 3.
Повышение устойчивости плиты 4 толкателей достигается за счет повышения устойчивости траверсы 3 путем создания на траверсе 3 развитойбазы, взаимодействующей с устойчивой опорой, воспринимающей изгибающий момент при асимметричном приложении нагрузки к плите 4 толкателей.
Для создания базы на траверсе выполнена бобышка 8, снабже1шая втулкой 9.
В качестве опоры используется гильза 10 гидроцилиндра И. Траверса 3 посажена бобышкой 8 на поверхность гильзы 10 гидроцилиндра 11 с возможностью перемещения вдоль его продольной оси. При этом гильза 10 служит направляющей для траверсы 3. .Для обеспечения устойчивости, гильза 10 посажена в расточку 12, выполненную в подкокильной плите 1 и удерживается в ней от осевого смещения фланцем 13, Траверса 3 соединена со штоком 14 гидроцилиндра И через съемную крьШжу 15, в которой при помощи гайки 16 закреплен шток 14. При этом съемная крыппса 15 и траверса 3 образуют защитный кожух, закрьшающий шток 14 и его резиновые уплотнения 17 от попадания абразивной пыли, снижающей их долговечность. Пространство между фланцем 13 и траверсой
3 перекрыто для защиты от пыли кожухом 18. Подача рабочей жидкости в иггоковую полость 19 гидроципиндра производится через штуцер 20, в поршневую полость 21 - через штуцер 22.
Предлагаемое устройство для выталкивания отливок из кокиля работает следующим образом.
При подаче давления в щтоковую полость гидроцилиидра 11 пггок 14 движется влево,
перемещая крьшжу 15, траверсу 3 и связанные с последней скалки 6 и плиту 4 толкателей. При этом траверса 3 скользит по гильзе 10, которая служит для нее направляющей и воспринимает изгибающий момент, передаваемый на траверсу 3 при асимметричном приложении нагрузки к плите 4 толкателей. По мере перемещения плиты 4 толкателей происходит выталкивание отливки из полукокиля 2.
Возврат устройства в исходное положение
происходит при подаче давления рабочей жидкости в поршневую полость 21 гидроцилиндра 11.
Предлагаемое устройство для выталкивания отливок из кокиля благодаря наличию жесткой, укрепленной на подкокильной плите направляющей, какой является гильза, обеспечивает устойчивое положение траверсы и связанной с ней плиты толкателей при асимметричном приложении нагрузки на выгалкиватели. При зтом уменьшается возможность перекоса отливок, а также появление задиров на поверхности отливок и кокиле, что, в свою очередь, приводит к повышению эксплуатационной надежности устройства и стсжкости кокиля, уменьщению брака отливок. Кроме того, появляется возможность для получения на кокильной машине более сложных, отливок.
Благодаря применению защитного кожуха,
образованного съемной крышкой и траверсой, увеличивается долговечность уплотнений штока. Наличие съемной крышки в предлагаемом устройстве упрощает обслуживание гидроцилиндра.
Формула изобретения
Устройство для выталкивания отливок из кокиля, включающее подкокильную плиту, траверсу, плиту толкателей, скалки и гидроцилиндр, гильза и щток с уплотнениями которого соединены соответственно с подкокиль5 900964 6 .
ной плитой и траверсой, огличающе-средством съемной крыижн, образующей с
е с я тем, что, с целью повышения устой-траверсой заихитный кожух,
чивости плиты толкателей при асимметричной Источники информации,
нагрузке выталкивания и долговечности уплот-принятые во внимание при экспертизе
нений штока, траверса установлена с возмож-s Авторское свидетельство СССР N 706189,
ностью перемещения на гильзе, посаженной вкл. В 22 D 15/04, 1979.
расточку, выполненную в подкокильной плите,2. Авторское свидетельство СССР N 644S98,
при этом траверса соединена со щтоком по-кл. В 22 D 15/04, 1976.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для литья под низким давлением | 1982 |
|
SU1052325A1 |
Кокильная машина | 1977 |
|
SU692678A1 |
КОКИЛЬНАЯ МАШИНА | 1973 |
|
SU393032A1 |
Кокильная машина | 1980 |
|
SU891210A1 |
Двухпозиционная кокильная машина | 1985 |
|
SU1411096A1 |
Кокильный станок | 1976 |
|
SU609594A1 |
Устройство для выталкивания отливок | 1978 |
|
SU774787A1 |
Кокильная машина | 1979 |
|
SU835622A1 |
Устройство для подрыва, фиксации и извлечения отливок из постоянных литейных форм | 1979 |
|
SU772711A1 |
Кокильная машина | 1982 |
|
SU1061923A1 |
/
н-т S
10 17 5-5 поёернуто
Риг.г
Авторы
Даты
1982-01-30—Публикация
1980-06-10—Подача