Устройство для выталкивания отливок из кокиля Советский патент 1982 года по МПК B22D15/04 

Описание патента на изобретение SU900964A1

выталкнпания. Это приводит к перекосу плиты толкателей и отливок, также к задиру отлипок н рабочей поперхиости кокиля.

Недостатком известного устройства является и то, что гидроцилиидр не имеет кожуха для эащит1.1 его деталей осоГкнио резиновых уплотнений штока, от попадания абразивной пыли, снижающей их долговечность.

Цель изобретения повышение устойчивости плиты толкателей при асимметричной нагрузке выталкивания и долговечности уплонений штока.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для выталкивания отливок из кокиля, включающем подкокильную плиту, траверсу, плиту толкателей, скалки и цилиндр, гильза и шток которого соединены соответственно с подкокильной плитой и траверсой, траверса установлена с возмоя ностью перемещения на гильзе, посаженной в расточку, выполненную на подкокильной плите, при этом траверса соединена со штоком посредством съемной крыижи, образуюшей с траверсой защитный кожух.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продолыгый разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Устройство для выталкивания отливок из кокиля состоит из подкокильной плиты 1 на которой закреплен полукокиль траверсы 3 и плиты 4 толкателей, снабженной выталкивателями 5, и скалок 6, которые пропущены через установленные на подкокильной плите 1 втулки 7 и связывают плиту 4 толкателей с траверсой 3.

Повышение устойчивости плиты 4 толкателей достигается за счет повышения устойчивости траверсы 3 путем создания на траверсе 3 развитойбазы, взаимодействующей с устойчивой опорой, воспринимающей изгибающий момент при асимметричном приложении нагрузки к плите 4 толкателей.

Для создания базы на траверсе выполнена бобышка 8, снабже1шая втулкой 9.

В качестве опоры используется гильза 10 гидроцилиндра И. Траверса 3 посажена бобышкой 8 на поверхность гильзы 10 гидроцилиндра 11 с возможностью перемещения вдоль его продольной оси. При этом гильза 10 служит направляющей для траверсы 3. .Для обеспечения устойчивости, гильза 10 посажена в расточку 12, выполненную в подкокильной плите 1 и удерживается в ней от осевого смещения фланцем 13, Траверса 3 соединена со штоком 14 гидроцилиндра И через съемную крьШжу 15, в которой при помощи гайки 16 закреплен шток 14. При этом съемная крыппса 15 и траверса 3 образуют защитный кожух, закрьшающий шток 14 и его резиновые уплотнения 17 от попадания абразивной пыли, снижающей их долговечность. Пространство между фланцем 13 и траверсой

3 перекрыто для защиты от пыли кожухом 18. Подача рабочей жидкости в иггоковую полость 19 гидроципиндра производится через штуцер 20, в поршневую полость 21 - через штуцер 22.

Предлагаемое устройство для выталкивания отливок из кокиля работает следующим образом.

При подаче давления в щтоковую полость гидроцилиидра 11 пггок 14 движется влево,

перемещая крьшжу 15, траверсу 3 и связанные с последней скалки 6 и плиту 4 толкателей. При этом траверса 3 скользит по гильзе 10, которая служит для нее направляющей и воспринимает изгибающий момент, передаваемый на траверсу 3 при асимметричном приложении нагрузки к плите 4 толкателей. По мере перемещения плиты 4 толкателей происходит выталкивание отливки из полукокиля 2.

Возврат устройства в исходное положение

происходит при подаче давления рабочей жидкости в поршневую полость 21 гидроцилиндра 11.

Предлагаемое устройство для выталкивания отливок из кокиля благодаря наличию жесткой, укрепленной на подкокильной плите направляющей, какой является гильза, обеспечивает устойчивое положение траверсы и связанной с ней плиты толкателей при асимметричном приложении нагрузки на выгалкиватели. При зтом уменьшается возможность перекоса отливок, а также появление задиров на поверхности отливок и кокиле, что, в свою очередь, приводит к повышению эксплуатационной надежности устройства и стсжкости кокиля, уменьщению брака отливок. Кроме того, появляется возможность для получения на кокильной машине более сложных, отливок.

Благодаря применению защитного кожуха,

образованного съемной крышкой и траверсой, увеличивается долговечность уплотнений штока. Наличие съемной крышки в предлагаемом устройстве упрощает обслуживание гидроцилиндра.

Формула изобретения

Устройство для выталкивания отливок из кокиля, включающее подкокильную плиту, траверсу, плиту толкателей, скалки и гидроцилиндр, гильза и щток с уплотнениями которого соединены соответственно с подкокиль5 900964 6 .

ной плитой и траверсой, огличающе-средством съемной крыижн, образующей с

е с я тем, что, с целью повышения устой-траверсой заихитный кожух,

чивости плиты толкателей при асимметричной Источники информации,

нагрузке выталкивания и долговечности уплот-принятые во внимание при экспертизе

нений штока, траверса установлена с возмож-s Авторское свидетельство СССР N 706189,

ностью перемещения на гильзе, посаженной вкл. В 22 D 15/04, 1979.

расточку, выполненную в подкокильной плите,2. Авторское свидетельство СССР N 644S98,

при этом траверса соединена со щтоком по-кл. В 22 D 15/04, 1976.

Похожие патенты SU900964A1

название год авторы номер документа
Установка для литья под низким давлением 1982
  • Буяджи Иван Дмитриевич
  • Вавилов Игорь Степанович
  • Гнеушев Вячеслав Григорьевич
  • Зубрилин Анатолий Матвеевич
  • Микотин Евгений Емельянович
  • Тесля Иван Никифорович
SU1052325A1
Кокильная машина 1977
  • Айзенштейн Яков Борухович
  • Бейзер Григорий Нафтулович
  • Зубрилин Анатолий Матвеевич
  • Мазурик Виталий Иванович
  • Мирошниченко Александр Георгиевич
  • Мирошниченко Валерий Николаевич
  • Тарган Самуил Копелевич
SU692678A1
КОКИЛЬНАЯ МАШИНА 1973
  • Витель А. Н. Алешин Б. Н. Авдонькин
SU393032A1
Кокильная машина 1980
  • Долин Юрий Федорович
  • Коральник Борис Павлович
  • Дашевская Тамара Павловна
  • Мордвинов Эдуард Филиппович
  • Шаульский Леонид Васильевич
SU891210A1
Двухпозиционная кокильная машина 1985
  • Цудик Илья Анатольевич
  • Аббасов Муса Иса Оглы
  • Наджафов Али Салман Оглы
SU1411096A1
Кокильный станок 1976
  • Гребенников Владимир Виссарионович
  • Куперман Александр Янкелевич
  • Микотин Евгений Емельянович
  • Чернобильский Евсей Нухимович
  • Яровинский Григорий Абрамович
  • Ольховик Владимир Александрович
SU609594A1
Устройство для выталкивания отливок 1978
  • Дубиковский Слава Касперович
SU774787A1
Кокильная машина 1979
  • Карбовский Иосиф Ильич
  • Кокошко Анатолий Феодосьевич
  • Микотин Евгений Емельянович
  • Тимофеев Борис Андреевич
SU835622A1
Устройство для подрыва, фиксации и извлечения отливок из постоянных литейных форм 1979
  • Буяджи Иван Дмитриевич
  • Елисеев Александр Леонидович
  • Танчук Анатолий Яковлевич
  • Тесля Иван Никифорович
SU772711A1
Кокильная машина 1982
  • Стрельцов Василий Иванович
  • Снежной Ростислав Лукьянович
  • Кулешов Борис Васильевич
  • Бураков Савелий Леонидович
  • Зубрилин Анатолий Матвеевич
  • Шицман Ефим Борисович
  • Василенко Сергей Андреевич
  • Зинкевич Николай Иосифович
  • Савченко Валентин Емельянович
  • Кучмий Николай Иванович
SU1061923A1

Иллюстрации к изобретению SU 900 964 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для выталкивания отливок из кокиля

Формула изобретения SU 900 964 A1

/

н-т S

10 17 5-5 поёернуто

Риг.г

SU 900 964 A1

Авторы

Крейцер Александр Абрамович

Ремнев Анатолий Борисович

Яцунский Ростислав Петрович

Даты

1982-01-30Публикация

1980-06-10Подача