Прессформа для формования втулок из порошка Советский патент 1982 года по МПК B22F3/35 

(54) ПРЕСС-ФОРМА для ФОРМОВАНИЯ BTYjibK ИЗ ПОРОШКА

1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессформам для прессования изделий типа втулок из порошков.

Известно устройство для центробежного формования изделий типа втулок из порошкообразных материалов, включающее матрицу, стержень с приводом вращения и приспособление, создающей дополнительное давление на изделие, выполненное в виде эластичной герметичной камеры, заполненной наполнителем и укрепленное на стержне. Устройство позволяет повысить равномерность распределения давления на внутреннюю поверхность изготавливаемой втулки и улучшить качество изделия l .

Однако в известном устройстве невозможно получить изделия типа втулок с поперечными ребрами на внутренней поверхности.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является пресс-форма для формования втулок из порошка, включающая матрицу, полые верхний и нижний пуансоны и стержень, проходящий через полости пуансонов 2.

К недостаткам такого устройства относится невозможность получения изделий типа втулок с поперечными ребрами на внутренней поверхности ввиду трудностей извлечения инструмента из детали после формования. Кроме того, при прессовании втулок с большим отношением высоты к длине возможна непропрессовка удаленных от пуансонов участков.

Цель изобретения - расширение тex нологических возможностей пресс-формы.

Указанная цель достигается тем, что известная пресс-форма, включаю30щая матрицу, полые верхний и нижний пуансоны и стержень, проходящий чере;й полости пуансонов, снабжена приводом вращения, стержень вь.етолнен полым и 390 снабжен деформирующим, стяжным и кли новыми элементами, деформирующий элемент имеет пазы с наклонными поверхностями, взаимодействующими с поверх ностями клиновых элементов, -и выполнен с возможностью смещения относительно оси стержня, привод вращения соединен со стержнем, причем диаметр деформирующего элемента не превь1шает диаметра стержня, Кроме того, с целью снижения потерь на трение и повышения качества втулок, деформирующий элемент снабжен подшипником, расположенным на ег внешней поверхности, а клиновые элементы расположены эксцентрично относительно стержня. Для получения изделий со сложным проблем внутренней полости втулки рабочая поверхность деформирующего элемента имеет профиль, обратный заданному профилю внутренней полости втулки. На {Jwr. 1 представлено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - стержень, разрез, и разме щение клинового механизма смещения деформирукйцего элемента; на фиг.З вариант исполнения дeфop иpy c«t eгo эл мента с подшипником; на фиг. k - вариант размещения клинового механизма эксцентрично относительно стержня Матрица Т закреплена в корпусе 2 и установлена на поддоне 3- В матрице 1 размещены верхний k и нижний 5 полые пуансоны, воздействующие на прессуемый порошкообразный материал. В полости пуансонов помещен полый стержень 6, имеющий привод вращения (не показан). Деформирующий элемент 7 закреплен на стержне 6, причем диаметр деформирующего элемента не должен превышать диаметра стержня Крепление деформирующего элемента 7 к стержню выгюлняется при помощи кли нового механизма, помещенного внутри стержня 6, и соединения, которое может быть выполнено, например, в виде ласточкиного хвоста. В теле деформирующего элемента выполнены пазы с наклонными поверхностями. Этими поверхностями деформирующий элемент взаимодействует с двумя клиновыми эл ментами 8 клинового механизма. Клино вые элементы 8 соединены между собой с помощью стяжных элементов 9 распо ложенных в сквозных отверстиях прямо угольного сечения. Рабочая поверхнос деформирующего элемента имеет соответствующий профиль.. Для повышения качества изделия и снижения потерь на трение при формовании внутренней по.верхности заготовки втулки путем замены трения скольжения трением качения деформирующий элемент может быть снабжен подшипником. В данном случае деформирующий элемент состоит из внутренней части с пазами 10, набора роликов (шариков) 11 и обоймы 12. В случае размещения клиновых элементов 8 эксцентрично относительно оси стержня 6 эксцентриситет деформирующего элемента 7 относительно стержня может быть большим, чем в случае соосного размещения клиновых элементов и стержня, а это позволяет получать длинномерные детали с равномерной плотностью, т.е. повышать качество изделий. Устройство работает следующим образом. В матрицу 1 помещают нижний пуансон 5 и стержень 6 с закрепленным на нем соосно дефор Ф1рующим элементом 7. Производят засыпку порошка и воздействуют на него верхним пуансоном k. Возможно двустороннее приложение нагрузки верхним и нижним пуансоном. При достижении заданной плотности прекращают деформацию пуансонами, но нагрузку не снимают. Включают привод вращения стержня 6, при1спадь вают нагрузку и клиновым элементам 8 и смещают их вдоль оси стержня, при этом наклонная поверхность клинового элемента воздействует на наклонную поверхность дефоржрующего элемента и вызывает смещение его относительно оси стержня. Совокупность поступательного и вращательного движений деформирующего элемента обеспечивает радиальное уплотнение стенок и формирование профиля внутренней поверхности заготовки втулки. После завершения обкатки привод вращения стержня отключают и снимают давление на пуансоны, вынимают верхний пуансон, затем, воздействуя на клиновые элементы в противоположном направлении, совмещают деформирующий элемент с отверстием в заготовке и вынимают его. Выталкивание изделия производят нижним пуансоном. Использование пpeдлaгae югo устройства позволяет получать изделия типа втулок с поперечными ребрами на внутренней поверхности и с соотн9шением высоты изделия к минимальной толщине стенки более 8-10.

Формула изобретения

1. Пресс-форма для формования втулок из порошка, включающая матрицу, полые верхний и нижний пуансоны и стержень, проходящий через полости пуансонов, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей пресс-формы, она снабжена приводом вращения, стер. жень выполнен полым и снабжен деформирующим, стяжным и клиновыми элементами, деформирующий элемент имеет пазы с наклонными поверхностями, взаимодействующими с поверхностями клижовых элементов, и выполнен с возможностью смещения относительно оси стержня, привод вращения соединен со

9009816

стержнем, причем диаметр деформирующего элемента не превышает диаметра

стержня.

2.Пресс-форма по п. 1, о т. л и чающаяся тем, что, с целью

:снижения потерь на трение и повышения качества втулок, деформирующий элемент снабжен подшипником, расположенным на его внешней поверхности.

3.Пресс-форма по nv 1, отличающаяся тем, что клиновые элементы расположены эксцентрично от носительно стержня.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетепьство СССР it4ll02, кл. В 22 F-3/06, 1973.

2.Ермаков С.С., Вязников Н.Ф. Мёталлокерамическиё детали в машиностроении. Л., Машиностроение, 1975. с. 10.

д-д