УстнойсТВо относится к станкам ля обкатки с целью уплотнения поверхностного слоя и предназначено для упрочняюще-чистовой обработки наружных поверхностей пластическим деформированием. Известно устройство для упрочняющей обработки, содержащее установлен ную с возможностью вращения оправку с рабочими элементами, расположенными на упругих подвесках, механизм регулирования вылета рабочих элементов и привод СП. Однако известное устройство не обеспечивает достаточной производительности и высокого качества обрабо танных поверхностей, обладает неширо кими технологическими возможностями. Цель изобретения - повышение производительности и расширение технологических возможностей. Указанная цель достигается тем, чт устройство снабжено размещенными на оправке упругой втулкой и шпильками с выточками предназначенными для крепления упругих подвесок. Механизм регулирования вылета рабочих элементов выполнен в виде попарно расположенных на каждом конце оправки колец с радиальными и колец со спиральными пазами, связанными меязду собой осями с надетыми на них V-образными пластинчатыми пружинами. Устройство также снабжено копиром и подшипником со сферической наружной поверхностью, при этом копир установлен на одной из торцовых поверхностей оправки, подшипник кииематически связан с приводом станка, а оправка подпружинена в осевом направлении. На фиг. 1 представлена оправка, осевой разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез В-В на фиг. I; на фиг. 4 - схема работы устройства на горизонтальнофрезерном станке. 3 Устройство содержит оправку 1, установленную на валу привода станка, упругую втулку 2, предназначенную -для поджатия упругих подвесок 3, имеющих на своих несвязанных концах рабочие элементы 4, выполненные например, в виде сфер. Для удержания от выпадания упругих подвесок 3 служат шпильки 5 с вьшолненными выточками 6. На двух соседних шпильках 5 выточки 6 смещены друг относительно друга, например, в шахматном порядке. Упругие подвески 3 в определенном положении закреплены с помощью осей 7 с одетыми на них V-образными пластинчатыми пружинами 8. Для регулирования вьшета рабочих элементов 4 служат попарно расположенные на каждом конце оправки кольца 9 и 10, при этом в кольцах 9 выполнены радиальные пазы II, а в кольцах 10 - спиральные пазы 12, Пары колец соединены осями 7, которые вставлены в местах перекрещивания названных пазов. В зависимости от направления, в котором вращают при регулировке кольца 10, оси с пружинами 8 поднимаются или опускаются, а следовательно, уменьшается или ув ;1дачива8тся вылет рабочих элементов 4 фиксирования в требуемом положении осей 7 на кольцах 9 выполне ряд отверстий 13, а в кольцо 10 запрессован штифт 14. Удобство регули ровки на обоих кольцах обеспечено н несенными отметк:Ами 15, имеющими та кое же угловое расположение, что и отверстия под штифт 14. Все детали крепятся ка оправке i с помощью гаек 16 и контргаек 17. На одном из торцов оправки 1 выполнена копирная поверхность 18, развертка которой п окружности представляет собой, например, синусоиду, повторенную зада ное число раз, а на другом торце установлен вал 19, связанный ер шпи делем станка и несущий пружйну 20. Для обеспечения работы на горизонталько-фрезерном станке и сообщения ему ви роперемещений.устройство до зтойни ельно снабжено осью 21 , жестко закрепленной на хоботе станка. Ось 21 несет сферический подшипник 22, взаимодействующий с копирной :поверхностью 18. Устройство работает следуюггшм об разом. При обработке наружных поверхностей деталей на горизонтально-фрезерых станках устройство устанавливат на место фрезерной головки, при этом подшипник 22 через ось 2 жесто связывают с хоботом станка. Обабатываемую деталь зажимают в приспособлении, установленном на столе танка. Включают вращение шпинделя танка, передавая вращение от него ерез вал 19 оправке 1, а затем вклюают подачу стола. Оправке 1 сообщат виброперемещения, количество которых в минуту равно произведению боротов этой же оправки на число ыступов копирной поверхности 18. абочие элементы 4 ударяют по поверхности детали, пластически деформи yя ее, упрочняют и уменьшают шеро оватость обработанной поверхности. Использование предлагаемого устройства повышает производительность обработки. Оно обладает большой универсальностью, может применяться на разнообразном металлорежущем оборудовании. Формула из&бретения 1. Устройство для упрочняюще-чистовой обработки поверхностей .деталей, содержащее устновленную с возмож ностью вращения оправку с рабочими элементами, распоуюженными на упругих подвесках, механизм регулирования вьшета рабочихэлементов и привод, отличающе вся тем, что, с целью повьппения производительности, оно снабжено размещенными на оправке упругой втулкой и щпильками с выточками, предназначенными для крепления упругих подвесок, а механизм регулирования вылета рабочих элементов выполнен в виде попарно расположенных на каждом конце оправки колец с радиальными и колец со спиральными пазами, связанным между собой осями с надетыми на них V-образными пластинчатыми пружинами. 2, Устройство по п, :1, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено копиром и подшипником со (;:ферической каруткной поззерхностью, при этом копир установлен на торцовой поверхности хольца
с радиальными пазами, подшипник кинематически связан с приводом, а оправка подпружинена в осевом направлении.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1, Авторское свидетельство СССР № 165183, кл. С 21 D 7/06, 1962.
13 lif / /
(риг.2
/;
Фиг.З
20 /5 ШШ
bbboii:
(риг.
