(5) СОСТАВ ДЛЯ ДИФФУЗИОННОГО ЦИНКОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ АЛОМИНИЯ Изобретение относится к химикотермической обработке алюминия и его сплавов в порошковых средах и может быть использовано для повышения эксплуатационных характеристик изделий из алюминия и его сплавов, применяемых в приборостроительной, авиационной и машиностроительной областях техники. Известен состав порошковой насыщакмцей среды, содержащий цинк и окись кремния 1 . Химико-термическая обработка (ХТО) в известной среде позволяет получить на алюминиевом сплаве АК4-1 диффузионный слой толщиной не более 140.мкм. Известен также состав f2 для диффузионного цинкования алюминия и его сплавов, содержащий, мас.%: Zn 25; А1 25; 47; 3. В результате термодиффузионной обработки алюминия марки .АД1 в известном составе при в течение k ч формируется диффузионный слой толщиной не более 210 мкм. Цель изобретения - увеличение толщины диффузионного слоя. Для достижения указанной цели в известную смесь, содержащую окись алюминия, цинк, алюминий и хлористый аммоний, дополнительно вводят алюмокалиевые квасцы (КА1 (504)2 ) при следующем соотношении компонентов, мас.:Окись алюминия Алюминий Хлористый аммоний Алюмо-калиевые квасцы (АКК) Цинкование в предлагаемой порошковой среде осуществляют в контейнерах с плавкими затворами. При этом на алюминии марки-АД1 формируется диффузионный слой толщиной 300-320 мкм. 3.90 П р и м е р. Проводят цинкование изделии из алюминиевых сплавов при 500 С в течение 4 ч. Данные по обработке, приведены в таГ-.лице. Из приведенных данных следует, что цинкование с использованием предлагаемого состава позволяет увеличить толщину диффузионного слоя на-алюмиI НИИ в 1,4-1,5 раза.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Состав для диффузионного цинкования деталей из алюминия | 1980 |
|
SU901346A1 |
| Порошкообразный состав для комплексного насыщения алюминия и его сплавов | 1980 |
|
SU926066A1 |
| Состав для диффузионного цинкохромирования алюминия и его сплавов | 1980 |
|
SU905322A1 |
| Порошкообразный состав для комплексной обработки изделий из алюминиевых сплавов | 1980 |
|
SU908940A1 |
| Состав для диффузионного цинкования деталей из алюминиевых сплавов | 1979 |
|
SU855067A1 |
| Порошкообразный состав для диффузионного цинкования изделий из алюминиевых сплавов | 1982 |
|
SU1019009A1 |
| Состав порошковой смеси для термодиффузионной обработки стальных изделий, способ термодиффузионной обработки стальных изделий | 2018 |
|
RU2685841C1 |
| Порошковый состав для комплексной обработки изделий из алюминиевых сплавов | 1981 |
|
SU973665A1 |
| СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО ЦИНКОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СПОСОБ ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО ЦИНКОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2013 |
|
RU2574153C1 |
| Порошковый состав для диффузионного цинкования деталей из алюминиевых сплавов | 1981 |
|
SU981443A1 |
Состав для диффузионного цинкова.ния деталей из алюминия,содержа|дий окись алюминия, , цинк, хлористый аммоний, отличающийс я тем, что, с целью увеличения толщины диффузионного слоя, он дополнительно содержит алюмо-калиевые квасцы при следующем соотношении компонентов, масД: Окись алюминия Алюминий 15 2 5
Алюмо-калиевые квас1-3цы
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
tf 561755. кл. С 23.С, 1977.
