Состав для диффузионного цинкования деталей из алюминия Советский патент 1982 года по МПК C23C9/02 

Описание патента на изобретение SU901346A1

(5) СОСТАВ ДЛЯ ДИФФУЗИОННОГО ЦИНКОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к химикотермической обработке алйминия и его сплавов в порошковых средах и может быть использовано для повышения эксплуатационных характеристик изделий из алюминия и его сплавов, применяемых в приборостроительной, авиационной, машиностроительной областях техники. Известен состав порошковых насыща ющих сред, содержащий цинк и окись кремния 1 Т. Химико-термическая обработка в известной среде позволяет получить на алюминиевом сплаве диффузионный слой толщиной не более Т+0 мкм. Наиболее близким к предлагаемому является состав fZ для диффузионного цинкования алюминия и его сплавов, содержащий, масД: Zn 25; А) 25; +7; НН4С1 3. В результате термодиффузионной обработки алюминия марки ЛД1 в известном составе при в течение Ц ч ИЗ АЛЮМИНИЯ формируется диффузионный слой- то/щиной не более 210 мкм. Цель изобретения - увеличение толщины диффузионного слоя. Для достижения указанной цели в известную порошковую смесь, содержащую окись алюминия, цинк, алюминий и хлористый аммоний, дополнительно вводят силохром 120 СХ120) при следующем, соотношении компонентов,мае. %: Окись алюминияk2 k6 Алюминий15-25 Цинк25-35 Хлористый аммоний1-3 Силохром 1201-3 Цинкование в предлагаемой порошковой среде осуществляют в контейнерах с плавкими затворами. При этом на алюминии марки АД1 формируется диффузионный слой толщиной 350-370 мкм.

3ЧОи +б4

Пример. Осуществляют цинкова-Из приведенных данных следует, что

иие деталей из алюминия марки АД1 при цинкование с использованием предлагаSOO C в течение ч,емого состава позволяет увеличить

Данные по обработке представленытолщину диффузионного слоя на алюмив таблице.5 ним в 1,6-1,7 раза.

Похожие патенты SU901346A1

название год авторы номер документа
Состав для диффузионного цинкования деталей из алюминия 1980
  • Ляхович Лев Степанович
  • Кухарев Борис Степанович
  • Казак Виталий Васильевич
  • Кухарева Наталья Георгиевна
  • Стасевич Георгий Викторович
SU901345A1
Порошкообразный состав для комплексного насыщения алюминия и его сплавов 1980
  • Ляхович Лев Степанович
  • Кухарев Борис Степанович
  • Казак Виталий Васильевич
  • Кухарева Наталья Георгиевна
SU926066A1
Порошкообразный состав для диффузионного цинкования изделий из алюминиевых сплавов 1982
  • Кухарев Борис Степанович
  • Исламов Анатолий Мияссарович
  • Кухарева Наталья Георгиевна
  • Скачкова Елена Олеговна
  • Павлович Иван Борисович
  • Русанов Олег Николаевич
  • Урбан Михаил Васильевич
SU1019009A1
Состав для диффузионного цинкования деталей из алюминиевых сплавов 1979
  • Кухарев Борис Степанович
  • Исламов Анатолий Мияссарович
  • Кухарева Наталья Георгиевна
SU855067A1
Порошкообразный состав для комплексной обработки изделий из алюминиевых сплавов 1980
  • Ляхович Лев Степанович
  • Кухарев Борис Степанович
  • Казак Виталий Васильевич
  • Кухарева Наталья Георгиевна
  • Стасевич Георгий Викторович
  • Левитан Светлана Николаевна
SU908940A1
Состав для диффузионного цинкохромирования алюминия и его сплавов 1980
  • Ляхович Лев Степанович
  • Кухарев Борис Степанович
  • Казак Виталий Васильевич
  • Кухарева Наталья Георгиевна
  • Стасевич Георгий Викторович
SU905322A1
Состав для диффузионного меднения алюминиевых сплавов 1982
  • Кухарев Борис Степанович
  • Кухарева Наталья Георгиевна
  • Скачкова Елена Олеговна
  • Стасевич Георгий Викторович
SU1033571A1
Состав порошковой смеси для термодиффузионной обработки стальных изделий, способ термодиффузионной обработки стальных изделий 2018
  • Фомин Владимир Фёдорович
  • Гурьев Владимир Анатольевич
  • Томов Вадим Николаевич
  • Пахомова Любовь Ивановна
  • Фомина Елена Владимировна
RU2685841C1
Состав для диффузионного цинкования стальных деталей 1983
  • Агарев Юрий Алексеевич
  • Кудрейко Николай Антонович
SU1138430A1
Порошковый состав для диффузионного цинкования деталей из алюминиевых сплавов 1981
  • Кухарева Наталья Георгиевна
  • Кухарев Борис Степанович
  • Скачкова Елена Олеговна
  • Исламов Анатолий Мияссарович
SU981443A1

Реферат патента 1982 года Состав для диффузионного цинкования деталей из алюминия

Формула изобретения SU 901 346 A1

ния деталей из алюминия, содержащий окись алюминия, алюминий, цинк, хлористый аммоний, отличающий с я тем, что, с целью увеличения

толщины диффузионного слоя, он ДОПОЛ

нительно содержит силохром при следующем соотношении ингредиентов. масД Оки.сь алюминияk2-k6

Алюминий15 25

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Заморуев В.М., Чистосердова Т. Труды Ленинградского института водного транспорта, 19б9 вып. 108,

с. 24-29.

2.Авторское свидетельство СССР № 561755, кл. С 23 С, 1977.

SU 901 346 A1

Авторы

Ляхович Лев Степанович

Кухарев Борис Степанович

Казак Виталий Васильевич

Кухарева Наталья Георгиевна

Стасевич Георгий Викторович

Даты

1982-01-30Публикация

1980-04-30Подача