;54) ПОРОШКОВЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ДИФФУЗИОННОГО ЦИНКОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Порошкообразный состав для комплексной обработки изделий из алюминиевых сплавов | 1980 |
|
SU908940A1 |
| Состав для диффузионного цинкования деталей из алюминия | 1980 |
|
SU901345A1 |
| Порошкообразный состав для диффузионного цинкования изделий из алюминиевых сплавов | 1982 |
|
SU1019009A1 |
| Состав для диффузионного цинкования деталей из алюминия | 1980 |
|
SU901346A1 |
| Порошковый состав для комплексной обработки изделий из алюминиевых сплавов | 1981 |
|
SU973665A1 |
| Состав порошковой смеси для термодиффузионной обработки стальных изделий, способ термодиффузионной обработки стальных изделий | 2018 |
|
RU2685841C1 |
| Порошкообразный состав для комплексного насыщения алюминия и его сплавов | 1980 |
|
SU926066A1 |
| Состав для диффузионного цинкования деталей из алюминиевых сплавов | 1979 |
|
SU855067A1 |
| Состав для диффузионного меднения алюминиевых сплавов | 1982 |
|
SU1033571A1 |
| Порошкообразный состав для химико-термической обработки изделий из алюминиевых сплавов | 1982 |
|
SU1036795A1 |
Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке алюминия и его сплавов в порошковых средах и может быть использовано для повышения эксплуатационных характеристик издел ий из алюминия и его сплавов, применяемых в приборостроительной, авиационной, машиностроительной и электронной промышленности.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является состав jTl для диффузионного цинкования алюминия и его сплавов, содержащий, мас.%: Zn 25, А1 25, 47, 3.
В результате термодиффузионной обработки сплава Д16 в известном составе при 4 ч формируется диффузионный слой толщиной 280 мкм. При использовании диффузионно-упрочненных алюминиевых деталей для нужд электронной, химической и приборостроительной промышленности такая толщина слоя не всегда является достаточной.
Цель изобретения - интенсификация процесса насыщения.
Для достижения указанной цели в известную порошковую смесь, содержащую окись алюминия, цинк и алюминий, дополнительно вводять медь и фтористый кальций при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Окись алюминия 44-49 Алюминий 27-30 Цинк18-21
Медь2-6
Фтористый кальций 1-3
10
Пример . Цинкование в предлагаемой порошковой среде осуществляют в контейнерах с плавким затвором при 500С 4 ч. При этом на алюминии мар15ки Д16 формируется диффузионный слой толщиной 400-420 мкм.
Сравнительные данные по толщине диффузионных слоев, формирующихся при обработке из известного и пред20лагаемого составов на сплаве Д16, приведены в таблице.
Из приведенных данных следует, что цинкование с использованием 25 предлагаемого состава позволяет увеличить толщину диффузионного слоя в 1,3-1,4 раза.
Это значительно расширяет области промышленного цинкования алюминие30вых сплавов.
Известный
25%2n+25%Al+47%AUO--«- -3%МНдС1
500
Прехр)агаемый
46%AL 0 +28%Al+19%Zn+ +6%Cu+l%CaF,
500
49%AI,jO +27%Al+18%Zn +
500
+4%Cu+2%CaF
44%А1 0,-ЬЗО%А1+21%1п+ f2%Cu+3%CaFi
500
Формула изобретения Порошковый состав для диффузионного цинкования деталей из алюминиевых сплавов, содержащий окись алюминия, алюминий, цинк, отличающ и и с я тем, что, с целью интенси-40 фикации процесса насыщения, он дополнительно содержит медь и фтористый кальций при следующем соотношении ингредиентов, мае.%:
280
420
410
400
Окись алюминия44-49
Алюминий27-30
Цинк18-21 Медь2-6 .
Фтористый кальций 1-3
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе,
