(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО РАСТЯЖЕНИЯ ПОЛОС
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Агрегат дрессировки,правки и резки металлических полос | 1984 |
|
SU1168302A1 |
| Нятяжное устройство | 1984 |
|
SU1186311A1 |
| Агрегат непрерывного нанесения покрытий | 1980 |
|
SU1082861A1 |
| Агрегат непрерывной обработки протяжных изделий | 1984 |
|
SU1234445A1 |
| ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ АГРЕГАТ | 1995 |
|
RU2078632C1 |
| ТЯНУЩЕ-РЕЖУЩИЙ БЛОК ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО АГРЕГАТА | 2000 |
|
RU2188100C1 |
| Устройство для измерения натяжения полосы при смотке в рулон | 1981 |
|
SU1044358A1 |
| СПОСОБ УСКОРЕННОГО ОХЛАЖДЕНИЯ РУЛОННОГО ПРОКАТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2003 |
|
RU2243271C1 |
| Стан для производства фасонных профилей и способ настройки клетей стана | 1984 |
|
SU1235560A1 |
| УНИВЕРСАЛЬНЫЙ СТАН ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ | 1997 |
|
RU2156173C2 |
1
Изобретение относится к области прокатного производства, в частности к отделке и подготовке подката для холодной прокатки.
Наиболее близким к изобретению является устройство для обеспечения непрерывного натяжения металлических полос.
Устройство состоит из двух блоков по пять роликов в каждом и характеризуется тем, что в любой момент возможно отключать от привода по крайней мере один ролик и р зменением скорости вращения роликов регулировать степень изгиба и натяжения полосы 1.
Недостатком устройства является необходимость повышения скорости вращения роликов при увеличении усилия растяжения полосы, что неизбежно увеличивает проскальзывание между роликами и полосой, а следовательно, ведет к появлению продольных рисок на полосе и повышенному износу роликов.
Целью изобретения является повышение качества полос и увеличение долговечности барабанов путем увеличения растягивающего усилия и его регулирования.
Указанная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем два цилиндрических барабана, оси вращения которых расположены в одной плоскости, оси вращения барабанов расположены одна к другой под углом, биссектриса которого перпендикулярна оси перемещения полосы. Барабаны имеют возможность поворота в той же плоскости.
На фиг. показан вид в плане устройства для непрерывного растяжения полос,
О а также схема действия основных сил при работе устройства.
Два цилиндрических барабана 1 и 2 приводятся во вращение от двигателей 3 и 4. Оси вращения барабанов OiOi и
IS лежат в одной горизонтальной плоскости и они наклонены в этой плоскости к продольной оси уу агрегата (-травления или прокатного стана) в противоположные стороны, т. е. углы cfj и cpj. между осями вращения барабанов и продольной осью уу
20 рсегда меньше 90°. Оба барабана установлены с возможностью поворота в горизонтальной плоскости, т. е. с изменением величины углов ср, и tf .
Устройство работает следующим образом.
Растягиваемая полоса 5 задается в устройство (расположенное, например, между разматывателем и первой клетью стана холодной прокатки) таким образом, что каждый из барабанов 1 и 2 охватывается ею не менее, чем на один виток. Причем, как видно из чертежа, после первого барабана полоса смещается вправо, а после второго барабана - влево, т. е. положение полосы в пространстве до и после устройства остается неизменным.
При пуске агрегата (стана) барабаны приводятся во вращение от двигателей 3 и 4, и полоса движется в направлении от барабана 1 к барабану 2. При этом к переднему концу полосы (ПК) прикладывается тянущее усилие F от первой клети стана, а к заднему концу полосы (ЗК) - усилие Ff от разматывателя, работающего в генераторном режиме (полоса разматывается из рулона барабанами). От действия силы Ft со стороны барабана 2 на полосу 5 воздействует горизонтальная составляющая реактивной силы, направленная в плоскости чертежа влево и стремящаяся сдвинуть полосу с барабана также влево. В то же время в результате вращения барабана 2 (в нащем случае по часовой стрелке) полоса стремится смес титься вправо под действием горизонтальной составляющей Р силы трения между полосой и поверхностью барабана, следовательно, часть полосы на барабане 2 растягивается от воздействия двух противоположно направленных сил F25pи FJP, . Это дополнительное растяжение полосы увеличивает эффект действия усилия F на участке полосы между барабанами. Аналогичным образом происходит растяжение части полосы на барабане 1 от воздействия сил Fm (эта сила возникает от тянущего усилия F со стороны ба рабана 2, имеющего больщую скорость вращения) и F,n (возникает от действия сил трения между полосой и поверхностью барабана 1 и от тянущего усилия Fp).
Очевидно, что значения сил F,;;- Fm А гп будут зависеть от величин углов cpj и cf , т. е. меняя величины этих углов, можно изменять усилия растяжения полосы на барабанах и величину растягивающего усилия F, так как значение последнего зависит от площади соприкосновения полосы с поверхностью барабана (например, уменьщение угла «f. увеличивает силы и Fj. и усилие Ff). Также очевидно, что при наклоне осей вращения OjOj и барабанов в горизонтальной плоскости к продольной оси в одну сторону полоса будет постоянно смещаться с поверхности барабанов в одном направлении. Это сделает невозможной непрерывную работу устройства.
Устройство для непрерывного растяжения полос предлагаемой конструкции намечено установить -на непрерывно-травильном агрегате (ПТА) и стане «630 холодной прокатки листопрокатного цеха.
Описанная конструкция устройства для непрерывного растяжения полос повыщает качество полос и долговечность барабанов за счет увеличения растягивающего усилия и его регулирования.
Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Франции № 2054878, кл. В 21 D 1/00, 1976 (прототип).
V
