Штамп с автоматическим шаговым упором Советский патент 1982 года по МПК B21D28/14 B21D37/00 

плиту с расположенным над упором стержнем-толкателем, диаметр которого меньше диаметра упора; выступающий над плоскостью нодачи материала конец защелки выполнен с пазом, открытым со стороны рабочей позиции и охватывающим боковую поверхность упора, а упор установлен с возможностью выстунания в направлении рабочей позиции. Кроме того, защелка установлена в паЗУ с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном оси упора, а на боковой поверхности упора, охватываемой пазом защелки, выполнены лыски. На фиг. 1 показан общий вид штампа в начальный момент; на фиг. 2 - вид в плане на автоматический шаговый зпор; на фиг. 3 - общий вид щтампа в конечный, момент вырубки детали; на фиг. 4 - общнй вид штампа в начальный момент подачи полосы на следующий щаг. Штамп содержит упор 1, подпружиненный в осевом направлении пружиной 2, защелку 3, подпружиненную пружиной 4, толкатель 5, подпружиненный пружиной 6. Упор 1 и защелка 3 установлены в съемнике 7 на нижней плите 8, а толкатель 5 установлен в верхней плите 9. Защелка 3 выполнена с пазом 10, охватывающим упор I, на боковой поверхности которого в, месте контакта со стенками паза выполнены лыски 11, и с выступом 12, а на упоре выполнена ступень 13. Штамп работает следующим образом. Заготовка 14 подается до упора 1, верхняя плита 9, перемещаясь вниз, толкателем 5 опускает упор, сл:имая пружину 2. При этом упор отводит защелку 3, которая затем под Действием пружины 4 входит своим выступом 12 в зацепление со ступенью 13 упора и запирает его в нижнем положении. После подъема верхней плитщ 9 заготовка 14 получает возможность перемещения вперед и своим торцом выводит защелку 3 из зацепления с упором, который под действием пружины 2 перемещается вверх для фиксации заготовки на очередной шаг подачи. При этом упор припонимает заготовку, которая свободно проходит над выступающим концом защелки 3. Лыски 11 на уноре 1 предназначены для исключения поворота упора вокруг своей оси. Применение указанного автоматического упора позволит обеспечить уменьшение расстояния между штампуемыми деталями или участками. Формула изобретения 1.Штамп с автоматическим шаговым упором, включающий нижнюю плиту, на которой за рабочей позицией по ходу перемещения материала установлены упор в виде выступающего над плоскостью подачи материала одним своим концом и подпружиненного в осевом направлении ступенчатого стержня и защелка, размещенная в пазу, выступающая над плоскостью подачи материала, подпружиненная в направленни, нерпендикулярном оси упора, и выполненная с выступом па боковой поверхности, взаимодействующим со ступенью упора плоскостью, расположенной на расстоянии от плоскости подачи материала, большем высоты верхней ступени упора, и верхнюю плиту с расположенным над упором стержнем-толкателем, диаметр которого меньше диаметра упора, отличающийся тем, что, с целью уменьшения расстояния меладу штампуемыми деталями или участками, выступающий над плоскостью подачи материала конец защелки выполнен с пазом, открытым со стороны рабочей позиции и охватывающим боковую поверхность упора, а упор установлен с возможностью выступания в направлении рабочей позиции. 2.Штамп по п. 1, отличающийся тем, что защелка установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном оси упора, а на боковой поверхпости упора, охватываемой стенками паза защелки, выполнены лыски. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Малов А. И. Технология холодной штамповки. Машиностроение, 1969, с. 69, рис. 29. 2.Норицын И. А., Власов В. И. Автоматизация и механизация технологических процессов ковки и щтамповки, Мащиностроение, 1967, рнс. 142 (прототип).

,J.г