(5) ФЛЮС ДЛЯ СВАРКИ МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав электродной проволоки | 1983 |
|
SU1131121A1 |
Сварочный флюс | 1977 |
|
SU716749A1 |
Керамический флюс | 1980 |
|
SU933335A1 |
Флюс для сварки | 1976 |
|
SU606701A1 |
Шихта порошковой проволоки | 1987 |
|
SU1458123A1 |
ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ | 2012 |
|
RU2504465C1 |
Состав флюса для формирования корня шва | 1978 |
|
SU774873A1 |
Состав керамического флюса для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей | 1981 |
|
SU967749A1 |
Сварочный флюс | 1981 |
|
SU977129A1 |
Сварочный флюс | 1977 |
|
SU695786A1 |
Изобретение относится к дуговой сварке малоуглеродистых сталей. Известен флюс для дуговой сварки малоуглеродистых сталей, имеющий сле дующий состав, вес.: Окись железаКарбонаты и фториды Раскислитель Металлический порошок, жидкое стекло, а также различОстальное tU ные окислы металлов Но в некоторых случаях, например при автоматической сварке малоуглеро дистых сталей толщиной 6-12 мм по кромкам, обработанным воздушно-плазменной резкой, при применении выше указанных типов флюсов наблюдается повышенная пористость сварных швов. Существуют различные способы борьбы с этим явлением: резка на пониженных скоростях, рациональный выбор кромок под сварку, замена воздушно-плазменной резки кислородно-плазменной, рез ка в воздушно-водяной смеси, но эти методы затрудняют широкое внедрение процесса воздушно-плазменной резки, усложняют сам процесс, а при сварке металла толщиной 6-7 мм не решают проблемы. Причиной пористости Сварных швов является повышенное газосодержание кромок реза. Порм образуются по центру шва и свое начало берут от линии сплавления нижней части сварочной ванны с кромкой реза. В результате выполненных исследований замечено, что при сварке под различными флюсами наблюдается изменение величины пористости, что вызывается, по-видимому, различным влиянием флюсов на формирование поверхности сплавления металла шва с кромками реза. Флюсов, которые бы обеспечивали беспористые сварные швы, в настоящее время не существует. Наиболее близким к изобретению является флюс для сварки сталей имеющий следующий состав, вес.%: 390 Окись кремния - 1-10 Фторид кальция S-iO Окиси кальция и магния30-80 Окиси алюминия, титана, железа, хрома или марганцаДо 30 Раскислитель, например ферромарОколо U ганец Однако этот состав также не обеспечивает получение беспористых сварных соединений ввиду недостаточной смачиваемости кромок реза жидким металлом в процессе сварки. Целью изобретения является повыше ние качества сварных соединений при сварке по кромкам, обработанным воздушно-плазменной резкой, путем устра нения пористости. Поставленная цель достигается тем что флюс, содержащий фтористый кальций, окись магния, окись железа, фер ромарганец, двуокись титана, мрамор, содержит компоненты в следующем соот ношении, вес.: Мрамор1-7 Фтористый кальций (флюорит)55-75 Окись магния 1-7 Окись железа (гематит)5-15 Ферромарганец 5-13 Двуокись титана 3-13 Флюс приготовляется смешиванием компонентов, находящихся в пылеобраз ном состоянии, Для улучшения сыпучес ти флюса при подаче на кромку резе о может применяться в гранулирбванном виде с размером частиц 0,3-1 мм,для чего изготовляется масса путем добав ления к сухой смеси 20-25% жидкого стекла от веса сухой смеси, которая После сушки и прокалки при tOO С гра нулируется. В таблице приведены результаты сварки при применении предлагаемого флюса, Продолжен11е таблицы 5 пор диаметром 1 мм на 1 м шва. Пор нет. it поры диаметром 1 мм на 1 м шва. Сваривали материал ВСтЗсп толщи- ой 6 мм переменным током трактом С-17М проволокой Си008А (и 3 мм, флюс сварочный ток А, напряжение 33-36 В, скорость сварки 23 м/час. Результаты оценивали по рентгенограммам сварных швов, При сварке листов разделкой кромок- вверх (разделка образуется за счет скоса кромок при обработке их воздушной плазмой) флюс засыпается в разделку с превышением над листом мм, затем на высоту мм насыпается флк|с АН и выполняется автоматическая сварка под двойным флюсом, . т. е. предлагаемый флюс влияет только на взаимодействие жидкого металла с кромкой реза, процесс же расплавления металла и формирование сварного шва происходят под Флюсом АН-3 8А. При сварке листов разделкой вниз предлагаемый флюс используется в качестве флюсовой подушки, попадая в разделку кромок вследствии поджатия подушки. Сварка выполняется под флюсом АН-3 8А. Возможно использование предлагаемого флюса в виде пасты на спирте. Паста наносится на кромки и после высыхания выполняется сварка кромок разделкой вверх, либо вниз под флюсом . Таким образом, применение предлагаемого флюса позволяет получать беспористые сварные швы при дуговой сварке по кромкам, обработанным воздушно-плазменной резкой, что значительно расширяет объем воздушно-плазменной резки и снижает затраты для
получения качественных сварных соединений.
Формула изобретения
Флюс для сварки малоуглеродистой стали, содержащийфтористый кальций, окись магния, окись железа, ферромарганец, двуокись титана, мрамор, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварных соединений по кромкам, обработанным воздушно-плазменной резкой, флюс содержит компоненты в следующем соотношении, Bec.t:
Фтористый кальций 55-75 Мрамор1-7
Окись магния1-7
Окись железа . 5-15 Ферромарганец 5-13 Двуокись титана . 3-13
Источники информации; принятые во внимание при экспертизе
1,Патент Японии № 52-16978, кл. 12 В lOt. 1 , 12,05.77.
кл. В 23 К 35/36, 18.03.68 (прототип).
Авторы
Даты
1982-02-07—Публикация
1979-08-14—Подача