Устройство для бесцентрового шлифования втулок Советский патент 1982 года по МПК B24B5/18 

Описание патента на изобретение SU903081A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕСЦЕНТРОВОГО ШЛИФОВАНИЯ

ВТУЛОК

Похожие патенты SU903081A1

название год авторы номер документа
Способ бесцентрового шлифования торца цилиндрической детали 1977
  • Гебель Иосиф Давыдович
  • Нефедов Аскольд Иванович
  • Васильев Виктор Петрович
  • Львов Владимир Михайлович
  • Клибанов Михаил Менделевич
  • Аврутин Юлий Давыдович
SU944879A1
Круглошлифовальный станок 1974
  • Наерман Моисей Соломонович
  • Ивочкин Петр Михайлович
SU616114A1
Устройство для базирования деталей при бесцентровом шлифовании 1984
  • Апирин Борис Соломонович
  • Эльянов Владимир Давыдович
SU1186458A1
Устройство для контроля точности наладки бесцентровошлифовального станка 1980
  • Ящерицын Петр Иванович
  • Купцов Борис Павлович
  • Махаринский Ефим Ильич
  • Коробов Владимир Васильевич
SU929405A1
Устройство для ленточного шлифования отверстий 1976
  • Рыбальченко Петр Сергеевич
  • Евсюков Иван Филлипович
SU724325A1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОФИЛЯ КРАЕВ ВХОДНОГО ВАЛА ПОВОРОТНОГО ЗОЛОТНИКА 1993
  • Артур Эрнст Бишоп[Au]
RU2110390C1
ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК 1991
  • Артур Эрнест Бишоп[Au]
RU2082588C1
Устройство установки шлифовального круга 1977
  • Дерницин Владимир Михайлович
  • Шиманович Михаил Абрамович
  • Левит Дмитрий Германович
SU763065A1
Станок для шлифования торцевых поверхностей деталей 1981
  • Алексис Непомятши
  • Ги Рене Франсис Пирейре
SU1116976A3
Устройство для ленточного шлифования 1977
  • Рыбальченко Петр Сергеевич
SU633717A1

Иллюстрации к изобретению SU 903 081 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для бесцентрового шлифования втулок

Формула изобретения SU 903 081 A1

I

Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для шлифования деталей типа втулок.

Известно устройство для бесцентрового шлифования деталей типа втулок, содержащее Закрепленный на корпусе опорный элемент и два находящихся в контакте с поверхностью втулки ролика, установленных на щарнирных подвесах, связанных между собой упругим элементом, причем по крайней мере один из роликов связан с приводом в ращения 1.

Недостатком известного устройства является относительно невысокая точность обработки, так как при базировании детали, имеющей погрешности формы, происходит копирование этих погрещностей.

Целью изобретения является повышение точности обработки втулок путем уменьшения копирования погрещностей базовой поверхности, а также повышение производительности обработки.

Цель достигается тем, что опорный элемент выполнен в виде цилиндрической гидростатической опоры, а ролики установлены диаметрально противоположно по отношению к опоре.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1.

В корпусе 1 устройства установлен опорный элемент 2, выполненный в виде цилиндрической гидростатической опоры 3 с внутренним каналом 4 для подвода под давлением жидкости или воздуха. Диаметрально противоположно относительно опоры 3 расположены ролики 5 и 6,. которые установлены на щарнирных подвесах 7 и 8, закреп. ленных-на корпусе 1. Эти подвесы связаны между собой упругим элементом в виде стягивающей пружины 9. Ролик 6 связан с приводом вращения (условно на фигурах не показан) ременной и цепной передачей 10. В случае необходимости уравновесить

)5 вес роликов между подвесом 8 и корпусом 1 может быть установлена пружина И. На этом корпусе могут быть установлены приводы отвода роликов 5 и 6, выполненные, например, в виде блока 12 гидроцилиндров со штоками 13 и 14. Втулка 15 обрабаты20 Бается щлифовальным кругом 16.

Устройство работает следующим образом.

При включении давления Рц втулка 15 .всплывает на тонком слое жидкости или воздуха и .центрируется относительно неподвижной опоры 3. Ролики 5 и 6 упруго сжимают втулку 15 в соответствии с натягом стягивающей подвесы 7 и 8 пружины 9. Передача 10 вращает ролик 6, который передает вращение втулке 15. При этом фрикционный контакт между вращаемыми передачей 10 роликом 6 и втулкой 15 позволяет передавать на последнюю значительный крутящий момент, пропорциональный силе сжатия подвесов 7 и 8 пружиной 9. Это позволяет равноме1)но вращать втулку 15, независимо от режимов щлифования. При этом сила сжатия роликов 5 и 6 не нагружает опору 3, поскольку подвесы 7 и 8 обеспечивают плавающую относительно втулки 15 установку роликов 5 и 6, а силы прижатия диаметрально противополож ных относительно Опоры 3 роликов взаимно уравновешиваются. По этой же причине биение роликов и сопряженной поверхности обрабатываемой втулки существенно не влияет на относительное положение втулки на опоре 3. Кроме того, слой жидкости в опоре позволяет точно вращать изделие независимо от точности базовой поверхности обрабатываемой втулки, сопряженной с опорой 3. По окончании обработки S 1)

включается блок 12 гидроцилиндров и Их щтоки 13 и 14, выдвигаясь, толкают подвесы 7 и 8 и отводят их вместе с роликами от втулки 15.

Предлагаемое устройство позволяет существенно повысить точность щлифования втулок за счет обеспечения возможности точного вращения при повыщенных режимах щлифования.

Формула изобретения

Устройство для бесцентрового щлифования втулок, содержащее закрепленный на корпусе опорный элемент и два находящихся в контакте с поверхностью втулки ролика, установленных на щарнирных подвесах, причем по крайией мере один из роликов связан с приводом вращения, отличающееся тем, что, с целью повыщения точности и производительности обработки, опорный элемент выполнен в виде цилиндрической гидростатической опоры, а ролики установлены диаметрально противоположно по отнощению к опоре.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 2646652, кл. 51 -103, опублик. 1953. i

SU 903 081 A1

Авторы

Шиманович Моисей Абрамович

Быховцев Александр Владимирович

Капель Адольф Петрович

Коротков Владислав Георгиевич

Лейках Леонид Меерович

Даты

1982-02-07Публикация

1977-05-16Подача