Устройство для разделки концов конвейерных лент Советский патент 1991 года по МПК B29C37/00 B29D29/06 

1

(61) 1168435 (21)4473595/05 (22) 12.08.88 (46)23.10.91. Бюл. №39

(71)Центральное конструкторское бюро по модернизации действующего оборудования электростанций

(72)Н.С.Попов, В.А.Хорпяков и Н.Д.Калугина

(53)678.059.3 (088.8)

(56) Авторское свидетельство СССР № 910426. кл. В 29 С 37/00, 1982.

Авторское свидетельство СССР fsfc 1168435, кл, В 29 С 37/00, 1985.

(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛКИ КОНЦОВ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ

(57) Изобретение относится к подготовке концов конвейерных лент и может быть использовано при обработке их перед соединением методом холодной или горячей вулканизации. Цель - повышение качества разделываемой поверхности конца ленты под вулканизацию. Для этого узел обработки снабжен смонтированными по бокам режущего инструмента двумя подпружиненными к раме платформами и установленными на пальцах с возможностью1 поворота на каждой платформе каретками с двумя балансирными прижимами в виде роликов. При работе балансирные прижимы надежно фиксируют конец обрабатываемой ленты в месте реза, чем и достигается качество реза.4 ил.

сл

Изобретение относится к подготовке концов конвейерных лент, может быть использовано при обработке их перед соединением методом холодной или горячей вулканизации и является усовершенствованием устройства по авт. св. № 1168435.

Цель изобретения - повышение качества разделываемой поверхности конца ленты под вулканизацию.

На фиг. 1 показано предложенное устройство; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 3.

Устройство для разделки концов конвейерных лент содержит стол 1 с прижимом 2 для укладки конвейерной ленты и стоящий на основании 3. Над столом 1 расположен узел 4 обработки, опора 5 и направляющие

На раме 8 узла 4 обработки по обе стороны от режущей головки 9 смонтированы балансирные прижимы 10, состоящие из каретки 11 с роликами 12. Каретка 11 шарнир- но посредством кольца 13 закреплена на платформе 14, по краям которой расположены шкворни 15, при этом оси роликов 12 параллельны оси пальца 13 Шкворни 15 проходят через отверстия в кронштейне 16 На шкворнях 15 между платформой 14 и кронштейном 16 установлены пружины 17. Шкворни 15 в верхней части соединены тягой 18 для взаимодействия с двуплечим рычагом 19, шарнирно смонтированным с помощью рамки 20 и пальца 21 на раме 8 узла 4 обработки.

О 00

СЛ vj

Ю Ю

ю

На рамке 20 выполнено отверстие 22, предназначенное для ввода в него упорного пальца 23.

Устройство работает следующим образом.

В зависимости от толщины конвейерной ленты 24 и длины стыка определяют по таблице (представленной в руководстве по эксплуатации) высоты стоек 7 и выставляют каждую на свою высоту. Направляющие 6 вследствие этого располагаются в плоскости общего положения, т.е. в плоскости заранее рассчитанного клиновидного стыка, Укладывают ленту 24 на стол 1, совмещая их продольные оси и фиксируют это положение прижимом 2.

Во время подготовки устройства к работе и укладки ленты 24 балансирные прижимы 10 находятся в верхнем положении, т.е. упорный палец 23 взведен в отверстие 22 рамки 20 и на него опирается нижней плоскостью малое плечо двуплечего рычага 19. При этом ролики 12 каретки 11 не касаются конвейерной ленты.

По окончании всех операций по подготовке конвейерной ленты к обработке нажимают на большое плечо двуплечего рычага 19, вынимают упорный палец 23 из отверстия и отпускают большое плечо двуплечего рычага 19. Пружины 17 упираются в платформу 14 и опускают ее вместе с кареткой 11. В результате ролики 12 упираются в конвейерную ленту 24 в непосредственной

близкости от режущей головки 9 с обеих сторон от нее.

При осуществлении первого реза конца ленты 24 каретки 11 перемещаются в гори- зонтальной плоскости.

По мере обработки конца ленты под клин каретки 11 благодаря шарнирной подвеске за счет пальца 13 относительно платформы 14 занимают положение, парал- лельное скошенному срезу, т.е. равномерно прижимают обрабатываемый участок ленты в зоне резания.

Таким образом, применение балансир- ного прижима обеспечивает выравнивание конвейерной ленты и ее удержание во время обработки под любым необходимым углом клина, что способствует повышению качества обрабатываемой поверхности.

Формула изобретения

Устройство для разделки концов конвейерных лент по авт. св. № 1168435, отличающееся тем, что, с целью повышения качества разделываемой поверхности конца ленты под вулканизацию, узел обработки снабжен смонтированными по бокам режущего инструмента двумя подпружиненными к раме платформами и установленными на пальцах с возможностью поворота на каждои платформе каретками с двумя балан- сирными прижимами в виде роликов, при этом оси роликов параллельны осям пальцев.

г

Ј

Фиг. 2

15

видА

Vue.J

в-в

Фиг.Ъ