Устройство для раскатки ленточного материала Советский патент 1982 года по МПК B29H17/28 B65H19/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКАТКИ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА

1

Изобретение относится к устройствам для раскатки ленточного материала, например кордных и металлокордных полос, и может найти применение в шинной и резино-технической промышленности при раскатке полосового материала.

Известно устройство для раскатки ленточного материала, содержащее приводные центры для установки сменных бобин и установленные по продольной оси бобин приемные призмы, связанные со штоком привог да для возвратно-поступательного перемещения в перпендикулярном к оси бобин направлении 1.

Недостатком устройства является затруднительный съем пустых бобин, что усложняет обслуживание устройства, например, при перемотке материала с бобины на бобину или при раскатке прокладки в закаточных устройствах.

Целью изобретения является облегчение обслуживания и предотвращение проворота стакана.

Эта цель достигается тем, что в устройстве, содержащем приводные центры для установки сменных бобин и установленные по продольной оси бобин приемные призмы.

связанные со щтоком привода для возвратно-поступательного перемещения в перпендикулярном к оси бобин направлении, каждая призма установлена с возможностью поворота в вертикальной плоскости и шарнирно связана со щтоком привода посредством установленного концентрично штоку подвижного стакана и снабжена приводом для ее поворота.

Привод для возвратно-поступательного перемещения призмы выполнен в виде сило10вого цилиндра, а стакан установлен на корпусе последнего с возможностью акси ального перемещения.

Привод для поворота призмы выполнен в виде дополнительного силового цилиндра, 15 корпус которого щарнирно смонтирован на стакане, а шток шарнирно связан с приемной призмой.

В стакане выполнен продольный сквозной паз с длиной, равной ходу щтока основ20ного силового цилиндра, а корпус последнего снабжен входящим в сквозной паз пальцем.

При этом стакан снабжен установленным в нижней части сквозного паза регулировочным винтом, взаимодействующим с пальцем. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид ; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 2. Устройство содержит основание 1, на котором крепится привод 2 для вращения бобин 3. Бобины устанавливаются в центрах валов 4 и 5. На основании 1 закреплены также щирительный 6 и обводные 7 и 8 ролики, наклонные направляющие 9 и силовые цилиндры 10 для возвратно-поступательного перемещения в перпендикулярном к оси бобин направлении приемных призм 11 для установки бобин 3. На корпусе 12 каждого силового цилиндра 10 свободно установлен подвижный относительно корпуса стакан 13, жестко связанный с концом щтока 14 цилиндра 10. Верхнее дно 15 корпуса 12 выполнено с направляющей втулкой 16 для щтока 14 и зафиксировано в корпусе 12 посредством проволочного кольца 17. В стакане 13 выполнены продольные сквозные пазы 18 с длиной, равной ходу штока 14. Дно 15 корпуса имеет пальцы 19, входящие в сквозные пазы 18. В нижней части сквозных пазов 18 посредством бобыщек 20 установлены регулировочные винты 21, взаимодействующие с пальцами 19. Приемные призмы 11 установлены с возможностью поворота в вертикальной плоскости и имеют привод для их поворота. Последние выполнены для каждой призмы в виде дополнительного силового цилиндра 22, корпус которого шарнирно смонтирован посредством проущины 23 на стакане 13. Конец щтока 24 каждого дополнительного силового цилиндра 22 шарнирно соединен посредством вилки 25 с консолью призмы И, другая консоль которой шарнирно закреплена на стакане 13. Каждая призма 11 имеет пару подвижных роликов 26, входящих в кольцевые канавки 27 бобин 3. Наклонные направляющие 9 установлены на стойках 28 и закреплены на основании 1. Работа устройства показана на примере закатки материала с прокладкой. На позиции раскатки посредством, например, электротельфера (на чертеже не показан), устанавливают бобину 3 с прокладкой а на позиции закатки материала параллельно бобине 3 с прокладкой устанавливают пустую бобину на приемные призмы, конструкция которых аналогична призмам раскаточного устройства за исключением механизма поворота призм, который отсутствует в уст ройстве для закатки. Пары роликов 26 входят в пазы 27 бобин, за счет чего осуществляется предварительная центровка бобин в продольном направлении. Пальцы 19, входящие в пазы 18, предотвращают проворот стаканов обеспечивая их дополнительную центровку. Затем щток 14 опускается вниз сначала до положения, когда бобина с прокладкой и бобина для материала своими концами, выполненными, например, в форме квадратов, не сядут в центровые гнезда приводных валов 4, 5, а затем до своего крайнего нижнего положения, пока пальцы 19 не упрутся в регулировочные винты 21. После этого конец прокладки бобины 3 протаскивается через ширительный 6 и два обводных 7, 8 ролика и заправляется на пустой бобине для материала на позации закатки. Затем туда же заправляется, например, обрезиненное металлокордное полотно, включается привод 2 для вращения бобин 3 на позиции закатки и раскатки, и производится закатка полотна в прокладку. По окончании сматывания прокладки на бобине 3 и обрезания полотна привод останавливается, концы бобин в центровых гнездах на обеих позициях освобождаются и включаются цилиндры 10 для подъема призм с бобинами на обеих позициях. В этом случае штоки 14 вместе со стаканами 13, дополнительными цилиндрами 22 и призмами 11 поднимаются вверх, ролики 26 входят в кольцевые канавки 27 и поднимают бобину с намотанным материалом и пустую бобину 3 до уровня, немного превышающего верхнюю поверхность наклонной направляющей 9. После снятия бобины с материалом, например, электротельфером, срабатывает дополнительный цилиндр 22. При этом его шток 24, выдвигаясь, поднимает консоль призм 11 по дуге относительно его шарнира, и пустая бобина 3 переваливается на наклонные направляющие 9, поверхности которых сцентрированы относительно кольцевых канавок 27 бобины 3. Далее бобина 3 самостоятельно перекатывается по наклонным направляющим 9 до позиции закатки, где попадает на ролики 26 призм бобин для материала (на черт, не показаны). На освободившиеся ролики 26 (на позиции раскатки) устанавливают новую бобину с прокладкой, опускают обе бобины в центровочные гнезда приводных валов 4, 5, и цикл работы повторяется. Применение данного устройства, например, при закатке обрезиненного металлокордного полотна позволит ускорить процесс перезарядки бобин на обеих позициях, повысит удобство обслуживания устройства и производительность труда. Формула изобретения Устройство для раскатки ленточного материала, содержащее приводные центры для установки сменных бобин и установленные по продольной оси бобин приемные призмы, связанные со штоком привода для позвратно-поступательного перемещения в перпендикулярном к оси бобин направлении, отличающееся тем, что, с целью облегчения обслуживания усройства, каждая призма установлена с возможностью поворота в вертикальной плоскости, шарнирно связана со штоком привода посредством установленного концентрично штоку подвижного стакана и снабжена приводом для ее поворота. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что привод для возвратно-поступательного перемеш,ения призмы выполнен в виде силового цилиндра, а стакан установлен на корпусе последнего с возможностью аксиального перемещения. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что привод для поворота призмы выполнен в виде дополнительного силового цилиндра, корпус которого щарнирно смонтирован на стакане, а шток шарнирно связан с приемной призмой. 4.Уст Ю-йство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью предотвращения проворота стакана, в последнем выполнен продольный сквозной паз с длиной, равной ходу штока основного силового цилиндра, а корпус последнего снабжен входящим в сквозной паз пальцем. 5.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что стакан снабжен установленным в нижней части сквозного паза регулировочным винтом, взаимодействующим с пальцем. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 405740, кл. В 29 Н 17/28, 1969 (прото