Способ измельчения твердых материалов Советский патент 1982 года по МПК B02C19/00 

(54) СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам подготовки порошкообразных материалов для обработки металла.

Известен способ измельчения материалов, при осуществлении которого, с целью предотвращения агломерации и получения порощков более мелких фракций, перед измельчением производят смещение с более упругим материалом и затем совместно производят помол, при этом подобрано оптимальное соотнощение масс смещиваемых материалов 1.

Однако известный способ не пригоден для измельчения материалов, например, ферросплавов, которые могут применяться только в чистом виде.

Наиболее близким к изобретению является способ измельчения твердых материалов, включающий периодическую подачу их в мельницу 2.

Однако данный способ не пригоден для измельчения многих видов ферросплавов, например силикокальция, в нем не определена периодичность, не исключается агломерация, что недопустимо при помоле ферросплавов.

Цель изобретения - повыщение производительности мельницьТ, уменьшение эксплуатационных затрат и улучшение качества получаемого порошка.

Поставленная цель достигается тем, что

5 согласно способу измельчения твердых материалов, включаюш,ем периодическую подачу их в мельницу, о- ющение продолжительности подачи ко времени промежутка между подачами выдерживают раьным 1:

Q :(1 - 10), а время промежутка устанавливают в пределах 60 - 600 с.

Кроме того, измельчение ведут в инертном газе при избыточном давлении 4 - 10 мм вод. ст.

При обработке режимов помола на шаровой мельнице ферросплавов, например, силикокальция, установлено, что имеет место налипание мелких частиц на мелющие тела (шары), что, в свою очередь, приводит к резкому снижению производительности

20 мельницы и ухудшению качества получаемого порошка, т.е. снижению реакционной его способности при обработке жидкой стали. Опытным путем определено, что повысить производительность шаровой мельницы при помоле на ней ферросплавов и обеспечить

необходимое качество получаемого порошка возможно, если подачу исходного материала в мельницу осуществлять импульсно. Оптимальное отношение между продолжительностью подачи и продолжительностью перерыва в подаче равно 1:(1 -10). Нижний предел отношения (1:1) необходим при помоле ферросплавов, содержаш,их железо. При этом обеспечивается необходимое качество порошка и поддерживается высокая производительность мельницы. Дальнейшее снижение длительности перерыва в подаче нецелесообразно, так как начинается налипание поройка на шары. Верхний предел отношения (1:10) целесообразен при помоле материалов, содержащий кальций. Дальнейшее увеличение продолжительности перерыва в подаче приводит к снижению производительности мельницы.

Ввиду того, что силикокальций, содержащий 25-35% кальция, является взрывоопасным материалом, то помол его необходимо осушествлять в среде инертного газа, например, азота. Чтобы избежать подсоса воздуха из атмосферы, избыточное давление в мельнице необходимо поддерживать в диапазоне 4-10 мм вод. ст. (кг/м). Нижний предел давления (4 мм вод. ст) целесообразен при наличии значительного количества (до 20%) мелочи в загружаемом в мельницу материале. Дальнейшее снижение давления может привести к повышению содержания кислорода в атмосфере мельницы. Верхний предел давления (10 мм вод. ст.) целесообразен при наличии незначительного количества мелочи в исходном материале.

Однако дальнейшее увеличение давления приводит к необоснованному повлечению расхода инертного газа, что неэкономично.

Пример 1. При помоле в шаровой мельнице силико.кальция марки СК-15, содержащего 15-18% кальция, 49-52% кремния и 29-34% железа подачу исходного материала осуществляют в течение 60 с, затем на 60 с подачу прекращают (отношение 1:1), а затем вновь подают в течение 60 с и т.д. Такой режим обеспечивает непрерывную работу мельнице в течение 24 ч и более. При помоле в мельницу подают азот и поддерживают избыточное давление, равное 4 мм вод. ст.

Пример 2. При помоле в шаровой мельнице силикокальция марки СК-30 т, содержащего 30-35% кальция, 57-62% кремния и 5-6% железа подачу исходного материала в мельницу осуществляют в течение 60 с (отнощение 1:10) перерывами в 600 с.

Такой режим обеспечивает получение порошка с заданными свойствами и длительную эксплуатацию мельницы без остановки, что позволяет получить в среднем высокую производительность. При помоле в мельницу подают азот и поддерживают избыточное давление в ней на уровне 6 мм вод. ст. Предлагаемый способ измельчения твердых материалов позволяет снизить себестоимость помола материала и уменьшить капитальные затраты на сооружение помольных устройств за счет снижения их числа.

Формула изобретения

между подачами выдерживают равным 1: :(1 - и 10), а время промежутка устанавливают в пределах 60-600 с.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

№ 504558, кл. В 02 С 19/00, 1972 (прототип).