Кольцевое сверло Советский патент 1982 года по МПК B23B51/06 

Описание патента на изобретение SU904916A1

(54) КОЛЬЦЕВОЕ СВЕРЛО

Похожие патенты SU904916A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ 1999
  • Коневских В.А.
  • Модзгвришвили Р.И.
  • Терехов В.М.
RU2169642C2
Способ сверления глубоких отверстий и сверлильная головка для глубокого сверления 1975
  • Фрезинский Л.Л.
  • Фрезинская С.Л.
SU695073A1
Устройство для направления инструмента с подводом смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) при глубоком сверлении 1985
  • Васильев Станислав Васильевич
  • Малышев Геннадий Михайлович
  • Елкин Ефим Самойлович
SU1348079A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ 1999
  • Терехов В.М.
  • Модзгвришвили Р.И.
  • Коневских В.А.
  • Клауч Д.Н.
  • Кущева М.Е.
RU2169059C2
Способ сверления с подогревом 2016
  • Огин Павел Александрович
  • Левашкин Денис Геннадьевич
  • Васькин Кирилл Яковлевич
RU2661321C1
СПОСОБ УПЛОТНЕНИЯ УЗЛА ПОДВОДА СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ В ЗОНУ РЕЗАНИЯ ПРИ ОБРАБОТКЕ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ 2010
  • Рудаков Александр Владимирович
  • Лузгин Владимир Валентинович
RU2432245C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЛУБОКИХ УЗКОПРОФИЛЬНЫХ КОЛЬЦЕВЫХ ПАЗОВ 2017
  • Терехов Виктор Михайлович
  • Винников Виктор Сергеевич
  • Могутов Игорь Валентинович
  • Усманов Марат Зинурович
RU2650443C1
Алмазное сверло для изготовления кольцевых деталей 1981
  • Кобыляцкий Николай Васильевич
  • Шульман Владимир Петрович
  • Рогов Валентин Васильевич
SU1018853A1
СПОСОБ СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ В ЗАГОТОВКАХ 2012
  • Денисенко Владимир Иванович
RU2488463C1
Кольцевое сверло 1987
  • Басанько Виктор Александрович
  • Пичковский Адольф Михайлович
  • Петушков Аркадий Васильевич
  • Сокуренко Виктор Николаевич
  • Войтенко Александр Иванович
SU1468679A1

Иллюстрации к изобретению SU 904 916 A1

Реферат патента 1982 года Кольцевое сверло

Формула изобретения SU 904 916 A1

1

Изобретение относится к инструментам для обработки отверстий, в частности к сверлам, работающим с подачей смазочно-охлаждающей жидкости.

Известна конструкция сверла для кольцевого сверления, выполненная в виде головки, навинчивающейся на насадную трубку-удлинитель 1.

Недостаток такой конструкции сверла для кольцевого сверления - возникновение радиального биения при врезании в обрабатываемую заготовку, вследствие чего понижается точность и качество поверхности обрабатываемого отверстия.

Цель изобретения - повыщение точности обрабатываемых отверстий.

Указанная цель достигается тем, что во внутренней полости кольцевого сверла расположен самоустанавливающийся плавающий плунжер с центрирующим конусом, предназначенным для центрирования сверла при сверлении, и отверстиями для доступа смазично-охлаждающей жидкости в зону резания.

На фиг. 1 схематически представлено предлагаемое сверло, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Во внутренней полости кольцевого сверла 1 размещен плавающий самоустанавливающийся плунжер 2, который имеет конус 3 и продольные отверстия 4, расположенные по окружности диаметра d. Отверстия 4 служат для обеспечения доступа смазочноохлаждающей жидкости в зону резания. Цодача смазочно-охлаждающей жидкости осуществляется известным способом. Боковая поверхность плунжера 2 имеет бочкообразную форму с радиусом R для обеспечения 10 самоустановки сверла в вертикальной плоскости.

При работе, перед началом врезания сверла в заготовку 5, плунжер 2 находится в положении I (на фиг. 1 изображено пунктирными линиями), и входит конусом 3 в предварительно подготовленное коническое отверстие в заготовке. Опускание плунжера вниз, после окончания работы сверла, осуществляется под действием собственного веса.

Предлагаемая конструкция кольцевого сверла позволяет обеспечить центрирование сверла относительно заготовки и предотвратить радиальное биение сверла, что ведет к повышению точности обрабатываемых отверстий.

Формула изобретения

Коочьцевое сверло с центральным каналом для подвода смазочно-охлаждающей жидкости, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обрабатываемых отверстий, сверло снабжено самоустанавливающимся плавающим плунжером, размещенным в центральном канале и выполненным с центрирующим конусом и сквозными отверстиями для подвода смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Семенченко И. И. и др. Проектирование металлорежущих инструментов. М., Мащгиз, 1963, с. 383, фиг. 185.

Фиг.1

Риг.2

SU 904 916 A1

Авторы

Беляев Александр Евгеньевич

Кулишов Петр Иванович

Беляев Евгений Александрович

Даты

1982-02-15Публикация

1980-04-30Подача