Устройство для обработки камня Советский патент 1982 года по МПК B24B7/22 

Описание патента на изобретение SU905004A1

( 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КАМНЯ

Похожие патенты SU905004A1

название год авторы номер документа
Шлифовально-полировальное устройство для обработки камня 1977
  • Карчевский Евгений Данилович
  • Поволоцкий Соломон Волькович
  • Коршенбойм Александр Давыдович
  • Айзенберг Семен Ефимович
  • Сиротинский Владимир Григорьевич
SU619324A1
ШЛИФОВАЛЬНО-ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ СТАНОК для ОБРАБОТКИ КАМНЯ 1972
  • И. Е. Ересов, В. Поволоцкий, Я. Б. Лещинский, Е. Д. Корчевский, В. Г. Резник, М. А. Бел Ев, А. И. Фликоп, А. И. Шпигельман
  • В. Ф. Федоров
SU334040A1
Гидравлический привод шлифовально- полировального станка 1977
  • Коршенбойм Александр Давыдович
  • Фликоп Аркадий Исаакович
  • Карчевский Евгений Данилович
  • Поволоцкий Соломон Волькович
  • Айзенберг Семен Ефимович
  • Дмитриев Федор Порфирьевич
  • Федоров Владимир Федорович
  • Калинин Валентин Николаевич
SU738850A1
Станок для обработки камня 1984
  • Поцелуйко Николай Федорович
  • Коршенбойм Александр Давыдович
  • Айзенберг Семен Ефимович
  • Степанский Игорь Захарович
  • Карчевский Евгений Данилович
  • Адамян Лева Бабкенович
SU1196241A1
Шлифовально-полировальный станок для обработки камня 1983
  • Жуков Валериан Алексеевич
SU1138297A1
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ БЛОКОВ КАМНЯ 1996
  • Аверкин Н.В.
  • Аверкин С.Н.
RU2097182C1
Шлифовально-полировальный станок 1985
  • Карчевский Евгений Данилович
  • Строевой Ян Наумович
  • Айзенберг Семен Ефимович
  • Зингерман Семен Иделаевич
  • Нестеренко Василий Трофимович
  • Гоштейн Вольф Файвелевич
  • Степанский Игорь Захарович
  • Ковалев Сергей Евгеньевич
  • Дмитриев Федор Порфирьевич
SU1373542A1
Гидравлический привод камнеобрабатывающего станка 1980
  • Коршенбойм Александр Давыдович
  • Степанский Игорь Захарович
  • Айзенберг Семен Ефимович
  • Карчевский Евгений Данилович
  • Поволоцкий Соломон Волькович
  • Дмитриев Федор Порфирьевич
  • Гардерман Давид Волькович
SU905107A1
Устройство для обработки поверхностей крупногабаритных изделий 1977
  • Волченков Михаил Антонович
  • Волченков Антон Романович
  • Барышников Петр Федорович
SU878508A1
Полуавтоматическая линия для зачистки отливок 1987
  • Баимов Анатолий Сергеевич
  • Мозговой Александр Сергеевич
SU1503995A1

Иллюстрации к изобретению SU 905 004 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для обработки камня

Формула изобретения SU 905 004 A1

1

Изобретение отнссится к обработке плоских изделий типа плит, например мраморных, гранитных и других, и может быть использовано в промышленности строительных материалов и других отраслях промышленности.

Известно устройство для шлифовальной и полировальной обработки камня, содержащее подвижную каретку со шпиндельной головкой и инструментом, перемещаемую между ограничивающими ее ход упсрами, установленными с возможностью взаимодействия с микровыключателями каретки 1 .

Однако известное устройство характеризуется невозможностью обработки в автоматическом режиме плоских поверхностей плит с криволинейным контуром.

Известно шлифовально-полировальное устройство, содержащее подвижную каретку со шпиндельной головкой и инструментом, перемещаемую между ограничивающими ее ход упорами, установленными с возможностью взаимодействия с

микровыключателями каретки. Упоры выполнены подвижными в виде параллелограмма, на одном звене которого установлен щуп, осуществляющий перемещение упора в зависимости от контура боковой поверхности неокантованной плиты f 2j.

Данное устройство характеризуется невозможностью обработки изделий большой ширины из-за того, что ход конструктивно ограничен. Кроме того,

10 устройство не позволяет вести обработку с кареткой, установленной на автоматически реверсируемом мосту, так как упор, выполненный в виде параллелограмма, предусматривает только односторонISнее перемещение изделия относительно моста .каретки.

Цель изобретения - повышение гфоиэводнтельности путем обеспечения о аботки неокантованных плоских изделий с криволинейным контуром больших размеров.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено нительной парой подвижных упоров гибких элементов и блоч ных систем с гидроцилиндрами, при этом каждый из упоров закреплен на гибком элементе между двумя блочными системами. На фиг. 1 схематично показано устрой ство, общий вид; на фиг. 2 - гидравлическая схема, Устройство состоит из моста 1 с на- : юравляюшими 2. На мосту 1 на своих направляющих закреплена каретка 3 с плунжерами 4 и 5 со шпиндельной головкой 6 и инструментом 7. По одну Сторону от оси инструмента расположены упоры 8 и 9, по другую - Ю и 11. Изделие 12 устанавливается на столе 13. Упор 8 (см. фиг. 2) закреплен на тро се 14, огибающем блочные системы 15 и Ifc), которые установлены соответствен но на штоках гидроиилиндров 17 и 18. Упор 9 - на тросе 19 с блочными скотомами 20 и 21 и гидроцилиндрами 22 и 23. Упор 1О - на тросе 24 с блочными системами 25 и 26 и гидроцилиндра- ми 27 и 28. Упор 11 - на тросе 29 с блочными системами 30 и 31 и гидроци линдрами 32 и 33. Гидроиилиндры 17, 23, 27, 33 подсоединены к напорной Maracipan через один из отводов распре делителя 34, через другой -j,подсоединяются гидроцилиздры 18, 22, 28, 32. К этой же напорной магистрали подключены через распределитель 35 плунжера 4 и 5, а через распределитель 36 гидромотор моста 37. На каретке 3 установлены микровыключатели 38 и 39 взаимодействующие при перемещении каретки 3 с подвижными упорами 8 и 9, а на мосту 1 - микровыключатели 4О и 41, взаимодействующие с подвижными упорами 8 и 9 при перемещении моста 1 за габариты изделия в одну сторону, и микровыключатели 42 и 43, контактируе мые с подвижными упорами 1О и 11 при перемещении моста 1 за габариты изде- ЛИЯ в другую сторону. Работа предлагаемого устройства заключается в следующем, о При опускании шлифовального ннструмеш-а 7 на изделие 12 включается распределитель 34 и 35, каретка 3 при помощи плунжеров 4 и 5 начинает перемещаться, штоки гидроцилиндров 18, 22, 28, 32 выталкиваются, а штоки гидродилиндров 17, 23, 27, 33 втягиваются. В результате чего упоры 8-11 перемещаются к обрабатываемому изделию и упираются в его Tqpubi. Во время шлифования микровыключатели 38 и 39 каретки, встречаясь с упорами 8 и 9, выдают сигнал через реле времени на перемещение моста 1. Включается один из магнитов распределителя 36 - начинает вращаться гидромотор моста 37. При перемещении моста в одну сторону за габариты изделия упоры 8 и 9 встречаются с микровыключателями 4О и 41, при перемещении моста в другую сторону за габариты изделия упоры 10 и 11 встречаются с микровыключателями 42 и 43. В том и другом случае выдается сигнал на реверс моста 1. Таким образом, микровыключатели 38 и 39 контро- Л1ФУЮТ ширину изделия 12, а микровыключатели 40 - 43 - его длину. Предлагаемое шлифовально-полировальное устройство для обработки камня позволяет увеличить производительность за счет обеспечения обработки изделий большой ширины и разной длины кареткой с инструментом, закрепленной на автоматически реверсируемом мосту. Формула изобретения Устройство для обработки камня, содержащее подвижную каретку со шпиндельной головкой, установленную на мосту между .ограничительными подвижными упорами, и микропереключатели, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет обработки неокантованных изделий большой щирины, устройство снабжено дополнительной парой упоров, гибкой связью и блочными системами с гидроцилиндрами, при этом упоры закреплены на гибкой связи-между блочными системами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР sf9 334040, кл. В 24 В 7/22, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР № 619324, кл. В 24 В 7/22, 1977 V прототип).

фиг. 1

SU 905 004 A1

Авторы

Степанский Игорь Захарович

Коршенбойм Александр Давидович

Айзенберг Семен Ефимович

Карчевский Евгений Данилович

Поволоцкий Соломон Волькович

Гардерман Давид Волькович

Даты

1982-02-15Публикация

1980-04-30Подача