Пресс-форма для изготовления абразивных сегментов Советский патент 1982 года по МПК B30B15/02 B28B7/24 

Описание патента на изобретение SU905124A1

I

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям инструмента для изготовления деталей из порошковых материалов.

Известна пресс-форма для изготовления абразивных сегментов, содержащая смонтированную на основании с продольйыми бортами разъемную матрицу, включающую дно, две продольные стенки, зафиксированные в верхней части крышкой, а в нижней - упругими элементами, а также размещенные в пазах продольных стенок две торцовые стенки и пуансон. В устройстве изготовление абразивных сегментов производится из порошка путем прессования 111

Недостаток известной пресс-формы сложность сборки и разборки.

Цель изобретения - повышение производительности за счет сокращения времени сборки и разборки.

Цель достигается за счет того, что пресс-форма снабжена дополнительными упругими элементами, установленными между основанием и разъемной матрицей, в нижней части торцовых стенок выполнены пазы, внутренние плоскости продольных бортов выполнены наклонными, а на внешних поверхностях продольных стенок разъемной матрицы на части их высоты выполнены фаски, при этом углы наклона внутренних плоскостей продольных бортов и фасок продольных стенок относительно вертикальнрй оси равны между собой.

Кроме того, пресс-форма может быть выполнена многоместной.

На фиг.1 показана предлагаемая пресс-форма, общий вид; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.З Раз рез Б-Б на фиг.1; на фиг. - разрез В-В на фиг.З; на фиг.р - положение деталей пресс-формы после снятия нагрузки; на фиг.6 - разрез Г-Г на фиг.5; на фиг.7 - положение деталей пресс-формы при приложении нагрузки. 3 к стенкам; на фиг.Ь - разрез Д-Д на фиг.7, на фиг.9 - вариант исполнения многоместной пресс-формы на фиг.10 - разрез Е-Е на фиг.9; на фиг.11 - разрез Ж-Ж на фиг.9. Пресс-форма для изготовления абразивных сегментов включает разъемную матрицу 1, основание 2, пуансон 3, нажимные стаканы 4 и крышку 5. Основание 2 имеет борты 6, с внутренней стороны которых имеются нак.лонные плоскости 7. На основании закреплены упругие элементы 8 и дополнительные упругие элементы 9. Разъемная матрица 1 включает дно ГО, две продольные стенки 11, имеющие в нижней части с внешней стороны фаски 12, и две торцовые стенки 13, имеющие в нижней части паз 1A для опорной планки 15. Внутренняя п лость матрицы 1 определяет форму аб разивного сегмента 16. Пресс-форма работает следующим образом. После установки матрицы 1 на основании 2 в пресс-форму засыпают прессуемую массу, устанавливают пуа сон 3, крышку 5 и нажимные стаканы Упругие элементы 8 основания 2 обес печивают нераскрытие стыка между дном 10 и продольными cтeнкa 4l 11. Пресс-форму устанавливают под пресс К нажимным стаканам k прикладывают вертикальную нагоузку прессования,, Упругие элементы 9 сжимаются, матри ца 1, центрируясь за счет наклонных поверхностей 7 и 12, опирается на о нование 2. Происходит прессование. После снятия вертикальной нагрузки упругие элементы 9 приподнимают мат рицу 1 вместе с сегментом 16. В образовавшийся между матрицей 1 и основанием 2 зазор вставляют опорную планку 15. Удаляют нажимные ста каны 4 и прикладывают вертикальную нагрузку через крышку 5 к продольны 11 и торцовом 13 стенкам матрицы 1. Матрица 1 вместе с сегментом 16 двигается вниз до тех пор, пока дно 10 матрицы 1 не упрется в опорную планку 15. Далее двигаются вниз тол ко продольные 17 и торцовые 13 стен ки матрицы 1, разрушая слой спекания абразивного сегмента 16 с внутренними поверхностями стенок матрицы 1. После снятия вертикальной на;- рузки пресс-форму извлекают из-под пресса и разбирают: снимают крышку 4 H4 торцовые 13 и продольные 11 стенки матрицы 1, извлекают сегмент 16, отделяют его от пуансона 3 и дна 10. Элементы пресс-формы очищают, смазывают и вновь собирают, после чего она готова к следующему прессованию. Пресс-форма для одновременного изготовления партии сегментов включает основание 2, на котором монтируются продольные стенки 11, торцовые стенки 13 и промежуточные продольные стенки 17, охватывающие дно 10 каждой матрицы. В состав многоместной пресс-формы также входят пуансоны 3| нажимные стаканы А, крышка 5 и несколько опорных планок 15 для выпрессовки сегментов. Работа многоместной пресс-формы аналогична работе пресс-формы для изготовления одного сегмента, Формула изобретения 1.Пресс-форма для изготовления абразивных сегментов, содержащая смонтированную на основании с продольными бортами разъемную матрицу, включающую дно, две продольные стенки, зафиксированные в верхней части крышкой, а в нижней - упругими элементами, а также размещенные в пазах продольных стенок две торцовые стенки и пуансон, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения времени сборки и разборки, она снабжена дополнительными упругими элементами, установленными между основанием и разъемной матрицей, в нижней части торцовых стенок выполнены пазы, внутренние плоскости продольных бортов выполнены наклонными, а на внешних поверхностях продольных стенок разъемной матрицы на части их высоты выполнены фаски, при этом углы наклона внутренних плоскостей продольных бортов и фасок продольных стенок относительно вертикальной оси равны между собой. 2.Пресс-форма по п.1, о т л и ч ю щ а я с я тем,что она выполнена многоместной. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Чертеж N 838,00.ОООСБ ВНИИАШ. Л., 1975.

Похожие патенты SU905124A1

название год авторы номер документа
Многоместная пресс-форма для прессования порошка 1984
  • Селех Виталий Феофилович
  • Петренко Анатолий Петрович
  • Скрябин Валерий Алексеевич
SU1154044A1
Многоместная пресс-форма для прессования порошка 1982
  • Лещинский Вольф Михайлович
  • Афанасьев Станислав Викторович
  • Коломойцев Анатолий Стефанович
  • Ковнеристый Юлий Константинович
  • Лазарева Ирина Юрьевна
  • Шульгин Владимир Валентинович
  • Иванов Вячеслав Алексеевич
  • Август Вилли Вильгельмович
SU1036450A1
Многоместная прессформа компрессионного прессования 1975
  • Нешик Анатолий Петрович
  • Громыко Леонтин Алексеевич
  • Купчинов Борис Иванович
SU552203A1
Прибор для определения реологических свойств полимерных материалов 1978
  • Ковалев Георгий Константинович
  • Барыкин Николай Николаевич
  • Мухина Елена Митрофановна
SU750342A1
Пресс-форма для прессования винтовых режущих пластин из порошка 1981
  • Безукладников Виктор Николаевич
  • Жлудов Владимир Пиманович
  • Дрягин Александр Александрович
SU986590A1
Пресс-форма для прессования твердосплавных вставок 1987
  • Вировец Люсьен Николаевич
  • Петренко Анатолий Петрович
  • Шикирявая Элеонора Тимофеевна
  • Сотникова Лилия Леонидовна
SU1614899A1
Пресс-форма для изготовления алмазного инструмента 1985
  • Скрябин Валерий Алексеевич
  • Селех Виталий Феофилович
  • Петренко Анатолий Петрович
  • Ракита Александр Натанович
  • Мельник Виталий Иванович
  • Муровский Валерий Александрович
SU1242304A1
Штамп для изготовления раздачей сосудов 1980
  • Кейльман Вениамин Абрамович
  • Щербинин Рэм Николаевич
SU937079A1
Пресс-форма для изготовления абразивного инструмента 1984
  • Селех Виталий Феофилович
  • Скрябин Валерий Алексеевич
  • Петренко Анатолий Петрович
SU1217574A1
Устройство для прессования порошкообразных композиционных материалов 1990
  • Ластовенко Сергей Иосифович
  • Тихонов Валентин Михайлович
  • Чмыхун Владимир Васильевич
SU1735029A1

Иллюстрации к изобретению SU 905 124 A1

Реферат патента 1982 года Пресс-форма для изготовления абразивных сегментов

Формула изобретения SU 905 124 A1

1

J

А-А

13

Б-Б

5-В т 1 шт.

% у//////////////////

/5

MiEM v -i

У////////А

У////////

) ) j 1л ) ЧЗ

Р7х777777Ж

SU 905 124 A1

Авторы

Бирюков Михаил Николаевич

Маслов Геннадий Николаевич

Смородинников Владимир Петрович

Куликов Анатолий Павлович

Удилова Ида Григорьевна

Зуев Владимир Константинович

Лукьянов Анатолий Александрович

Толстопятов Константин Сергеевич

Калиничев Александр Ефимович

Даты

1982-02-15Публикация

1979-01-05Подача