Пресс-форма для изготовления алмазного инструмента Советский патент 1986 года по МПК B22F3/03 

2,Пресс-форма по п.-1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с цепью обеспечения возможности изготовления прерывистого алмазного инструмента, она снабжена накладкой, дополнительными пуансонами и вставками-, причем пуансоны и вставки установлены радиально

с возможностью образования совместно с промежуточным элембитом и вкладьша- ми пресс-камер.

3.Пресс-форма по п.2, отличающаяся тем, что, с целью

Изобретение относится к порошковой еталлургии, в частности к пресс-форам для изготовления крупногабаритного инструмента, например высоких алазных секторов полого цилиндра к ал- азным кругам jjl 600-1000 мм, алмазньпс секторов .сборных дисковых пил 500- 2000 мм, сборных сегментных отрезньпс лмазных кругов и др.

Целью изобретения является расши-- рение технологических возможностей пресс-формы, и снижение, металлоемкости, а также обеспечение возможности изготовления прерывистого алмазного инструмента, снижение вытекания шихты и повышение стойкости накладки.

На фиг.1 изображена пресс-форма, общий вид (операции засыпки и прессования )i на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1 на фиг.З - вид Б на фиг., на фиг.4 - пресс-форма для изготовления сектора с прерывистым алмазоносным слоем, общий ввд , на фиг.З - разрез В-В на фиг.4,. на фиг.6 - вид Г на фиг.5, на фиг.7 - разрез В-В На фиг.4- (-вариант сборной накладки), на фиг.З- операция распрессовки.

Пресс-форма состоит из пуансона 1 и заключенной в обойме 2 разъемной матрицы, состоящей из основания 3с торцовыми выступами X и составных элементов 4 и 5 со стыкующимися плоскостями Е . При этом матрица дополнительно снабжена расположенным между обоймой 2 и составными элементами 4 и 5 35 промеясуточным элементом 6, .имеющим сквозной центральный паз С , в котором

;снижения вытекания шихты, стыкующиеся плоскости составных элементов установлены с зазорами одна относительно другой,

4. Прес с-форма по пп.2 и 3, отличающаяся тем, что, с целью повьшения стойкости накладки, последняя выполнена сборной в виде корпуса, элементов, установленных с возможностью перемещения относительно центра корпуса,и пружин.

размещены вкладьши 7. При этом внут- ренняя рабочая поверхность М промежуточного элемента 6 является продолжением внутренней поверхности Р торцовых выступов К основания матрицы 3, расположенной в сквозном центральном пазу / обоймы 2. Части матриц 4 и 5 зажаты в обойме 2 клином 8. Кроме того, с целью возможности изготовления прерывистого инструмента, пресс-форма снабжена накладкой 9 и радиально расположенными вставками 10, образующими совместно с промежуточным элементом матриць 6, вкладышами 7 и установленными радиально пуансонами 1 прессовые камеры N. Для уменьшения выточки шихты м:ежду стыкующимися плоскостями Б составных элементов 4 и 5 имеются зазоры X .

С целью повьппения стойкости накладки, последняя выполнена сборной из корпуса 11 и подвижных элементов 12, которые разжаты пружинами 13 относи- тельно центра О корпуса, накладки 11 . При операции распрессовки целесообразно использовать подставку 14 и скобу 15. Спрессованное изделие состоит из корпуса и алмазоносного слоя.

Пресс-форма работает следующим образом.

В центральный сквозной паз Л обоймы 2 устанавливают основание матрицы 3. Разместив корпус прессуемого изделия и вкладьшги 7 на внутренней поверхности М промежуточного элемента 6, все вместе устранавливают в обойму 2 так1- м образом, чтобы нижняя поверхность корпуса изделия заняла -место между выступами К основания матрицы 3 Затем на верхней поверхности промежуточного элемента 6 располагают составные элементы 4, 5 и последние за- жимают клином 8. Осуществляют засьтку шихты алмазоносного слоя и прессуют до упора пуансоном 1.

В случае изготовления прерывистого алмазного слоя,например сектора пи- лы, в пазы вкладьппей 7 устанавливают вставки 10. В полученные прессовые камеры N последовательно осуществляют засыпку шихты и прессуют пуансонами 1 причем усилие прессования передается пуансоном 1 через накладку 9.

Для прессования секторов пилы с прерывистым алмазоносным слоем, у которых центральные углыо(30°, рационально использовать сборную накладку, у которой подвижные элементы 12 находятся в разжатом состоянии по отношению к центру О корпуса 11. Это предохраняет о т чрезмерного износа как са/ Слой

Изделие-.

му накладку, так и крайние пуансоны 1, направление рабочего движения которых наиболее отклонено от направления усилия прессования.

Операцию распрессовки производят путем выдавливания клина 8 скобой 15, установив при этом пресс-форму на подставку 14.По сравнению с известной преддага- емая пресс-форма- позволяет расширить технологические возможности с одновременным снижением (в 1,5 раза) металлоемкости констрзтсции при прессовании высоких секторов как со сплошным, так и с прерывистым алмазоносным слоем.- Для тонких и высоких прерывистых секторов возможна пресс-форма многоместной конструкции. Меньшая по металлоемкости конструкция удобна в работе, снижается время на ее разогрев до теьшературы режима прессования, что,- в целом, повышает качество изделий и снижает энергоемкость процесса прес- сованил. .

Видб

Слой

Л

Ыеме

дидГ

Засыпка

д-8

/J Прессобание

фиг. 7 Корпус

У///

15

/4

Редактор П.Коссей

С оставитель Г,Загорская

Техред М.Ходанич Корректор М.Макеимишийец

Заказ 3648/15 Тираж 757Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

фи2.8