Штамп для изготовления раздачей сосудов Советский патент 1982 года по МПК B21D22/10 

Изобретение относится к листовой штамповке и касается устройств для радиальной вытяжки/ а именно штампов для изготовления раздачей сосу дов из полых заготовок.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаем мому результату является штамп для изготовления раздачей сосудов из полых заготовок, содержащий устаиовлемную на нижней плите матрицу, и связанный с верхнейплитой посредством нажимного элемента эластичный пуансон 1 .

Однако с помощью штампа невозможно получить сосуды бочкообразной формы с фланцем.

Цель изобретения - обеспечение возможности изготовления сосудов с фланцем.

Поставленная цель достигается тем, чтр штамп для изготовления раздачей сосудов из полых заготовок, содержащий установленную на нижней плите разъемную матрицу и связанный с верхней плитой посредством нажимного элемента эластичный пуансон, снабжен подпружиненной к верхней плите и установленной на нажимном элементе с возможностью осевого пере-.

мещения кольцевой обоймой, образующей с эластичным пуансоном кольцевой зазор, равный толщине стенки заготовки, и .имеющей с стороны нижнего торца кольцевую выемку.

На чертеже 1 изображен штамп, продольный разрез (слева - в начальный момент формообразования, справа в конце процесса).

10

Штамп содержит верхнюю плиту 1 и связанные с ней корпус 2, подпружиненную кольцевую обойму 3, нажимной элемент 4, контактирующий с элас15тичным пуансоном 5, а также установленную на нижней плите 6 с возможностью взаимодействия с корпусом 2 разъемную матрицу 7. Кольцевая обойма 3 своим верхним торцом упирается

20 в уступ 8 нажимного элемента 4 и имеет на торце, обращенном к матрице, кольцевую выемку 9. Эластичныйпуансон 5 прошит тягой 10, ввернутой одной стороной в наконечник 11,

25 а на другой стрроне несущей головку 12, посредством которой тяга 10 размещена в ответном гнезде нажимного элемента 4 с возможностью возвратно-поступательного перемещения.

30

Штамп работает следующим образом. В момент загрузки заготовки верхняя плита 1 находится в крайнем верхнем положении вместе с корпусом 2, нажимным элементом 4, элас-. тичным пуансоном 5 и кольцевой обоймой 3 Матрица 7, вьтолненная в виде шарнирнр соединенных между собой полухомутов, раскрыта, В очко матриц 7 вста„вляется заготовка 13 - цилиндрический стакан - после чего ее половинки смыкаются и скрепляются (элементы крепления не показаны) и заготовка 13 выставляется соосно с эластичным пуансоном 5. Затем дается команда на включение пресса. Плита 1 идет вниз и закрепленным на ней корпусом 2 охватывает матрицу 7, фиксируя её в сомкнутом виде. При дальнейшем ходе плиты 1 кольцевая обойма 3 также обхватом центрирует ,заготовку 13 по наружному диаметру, а эластичный пуансон 5 сам охватывается заготовкой 13 по наружному диаметру. На фиг.1 левая часть черте жа показывает момент упора кольцевой обоймы 3 в торец матрицы 7/ образующей посредством кольцевой выемки с последней полость для формуемого фланца у сосуда. Плита 1 продолжает двигаться вниз, при этом кольцевая обойма 3 остается неподвижной, а нажимной элемент 4 перемещается относительно нее вместе с эластичным пуансоном 5 до тех пор, пока последний наконечником 11 не упрется в дно заготовки 13. В зоне кольцевой выемки 9 будет жесткость кольцевого участка заготовки 13 выше, чем в зоне очка матрицы 7, не только за счет меньшей его высоты, но также и потому, что верхняя часть заготовки 13 сцентрирована в отверстии кольцевой обоймы 3, препятствующей своей стенкой деформированию конца заготовки. Поэтому в первую очередь радиальная раздача стенки заготовки 13 будет идти в зоне бочкообразного очка матрицы 7, при этом цилиндричес кая стенка будет растягиваться элас тичным пуансоном 5 и приобретать бочкообразную форму, а торец заготовки 13 за счет этого опустится. Когда же ом окажется в зоне кольцевой выемки 9, эластичный пуансон 5 будет изгибать стенку по матрице 7 и растягивать стенку в флаиец. При обратном ходе поднимается вверх нажимной элемент 4, в нем скользит головка 12 тяги 10, так как наконечник 11 остается на месте, а эластичный пуансон 5 восстанавливает свою форму. Когда же иажимной элемент 4 упрется в головку 12 тяги 10, наконечник 11 будет вытягивать весь пуансон 5. При выходе корпуса 2 из контакта с матрицей 7 пресс выключается. Матрица 7 раскрепляется, размыкаются ее половинки и деталь вынимается из ее очка. Таким образом, предла1гаемая конструкция благодаря кольцевой обойме позволяет формовать бочкообразные сосуды с фланцами, гарантируя предварительную раздачу стенок заготовки вначале в зоне очка матрицы, а затем в зоне кольцевой выемки. Формула изобретения Штамп для изготовления раздачей сосудов из полых заготовок, содержащий установленную на нржней плите разъемную матрицу и связанный с верхней плитой посредством нажимного элемента эластичный пуансон, о т л ичающийся тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления сосудов с фланцем,он снабжен подпружиненной к верхней плите и установленной на нажимном элементе с возможностью осевого перемещения кольцевой обоймой, образующей с эластичным пуансоном кольцевой зазор, равный толщине стенки заготовки, и имеющей с стороны нижнего торца кольцевую выемку. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Мещерин В.Т. Листовая штамповка. Атлас схем, М., Машиностроение, 1975, с. 166, рис. 522 (прототип) .