Автомат для заполнения желатиновых капсул Советский патент 1982 года по МПК A61J3/07 A61J5/00 

Описание патента на изобретение SU906562A1

(5) АВТОМАТ ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ Х{ЕЛЛТИНОВЫХ КАПСУЛ

Похожие патенты SU906562A1

название год авторы номер документа
Автомат для сборки пластинчатых магнитопроводов электрических машин 1981
  • Григорьева Наталья Сергеевна
  • Шабайкович Виктор Антонович
SU991553A1
Автомат для сборки пластин коллек-TOPOB элЕКТРичЕСКиХ МАшиН B ТЕХНОлОги-чЕСКую ОбОйМу 1979
  • Бессмертный Борис Александрович
SU838842A1
Автоматическая роторная линия для сборки радиочастотных соединителей 1978
  • Шабайкович Виктор Антонович
  • Григорьева Наталья Сергеевна
  • Егоров Лев Васильевич
  • Цветков Валентин Михайлович
  • Иванов Александр Алексеевич
SU785924A1
Автомат для изготовления бумажных конусообразных стаканчиков 1974
  • Полянский Лев Алексеевич
SU505586A1
АВТОМАТ ДЛЯ КОНТРОЛЯ И СОРТИРОВКИ КАПСЮЛЕЙ- ДЕТОНАТОРОВ 1967
SU201184A1
Автомат для сборки сердечников магнитопроводов 1972
  • Яхимович Владимир Александрович
  • Хащин Юрий Александрович
  • Рыболовская Ирина Владимировна
  • Шахин Леонид Зиновьевич
  • Шикин Юрий Васильевич
  • Беляк Вадим Яковлевич
SU445931A1
Автоматическая сборочная линия 1985
  • Недоступ Владимир Павлович
  • Крапчатов Валентин Петрович
SU1296350A1
Установка для сварки 1990
  • Голубев Иван Михайлович
  • Билая Татьяна Ивановна
SU1756084A1
АВТОМАТ ДЛЯ ПОДРЕЗАНИЯ ТОРЦА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТОНКОСТЕННЫХ СТАКАНОВ -. 1970
SU275643A1
Автомат для сборки дисковых цоколей стартеров 1973
  • Даниелян Агабек Аветисович
  • Енгибарян Грант Ншанович
  • Тумасян Бениамин Акопович
SU482829A1

Иллюстрации к изобретению SU 906 562 A1

Реферат патента 1982 года Автомат для заполнения желатиновых капсул

Формула изобретения SU 906 562 A1

i

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к защите растений, и может быть также использовано в медицинской и фармацевтической промышленности при производстве лекарственных средств.

Известны механизированные и автоматизированные машины для заполнения желатиновых капсул, включающие устройства для подачи капсул и устройства дозирования лекарственных препаратов 1 .

Однако известные машины сложны по конструкции и не позволяют осуществлять наполнение капсул биологическими препаратами, например яйцами насекомых, так как предусматривают механическое воздействие при дозировании и заполнении.

Известно также механизированное устройство для заполнения желатиновых капсул порошкообразными материалами без механического воздействия при дозировании и заполнении 5j.

Однако наиболее трудоемкие операции (ориентация открывания и закрывания капсул) осуществляются вручную. Устройство имеет низкую производительность и требует напряженной рабо-, ты обслужива;ощего персонала.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является автомат для заполнения желатиновых капсул,содержащий устройства для подачи капсул с разобщателем и дозирования, транспортный и сборочно-выталкивающий механизмы и привод L6 J.

Однако этот автомат не позволяет обеспечить сохранность биологического материала, что приводит к снижению эффективности его использования.

Цель изобретения - повышение надежности сохранности заполняемого биоматериала.

Поставленная цель достигается тем, что разобщатель состоит из трубы, имеющей профилированную наружную поверхность, радиальные oreepctH и продольные пазы, и обоймы, имеющей также профилированную наружную повер ность, радиальные отверстия и пазы установленной с возможностью перемещения по трубе так, что радиальные отверстия, и продольные пазы ее совпадают соответственно с продольными пазами и радиальными отверстиями тру бы, причем в отверстиях трубы установлены подвижные упоры, а в отверстиях обоймы - подвижные прижимы для взаимодействия соответственно с профилированными поверхностями обоймы и трубы, при этом транспортный механизм образован двумя горизонтальными дисками с отверстиями, расположенными один над другим и кинематически связанными между собой для совмещения .отверстий дисков в позициях загрузки и сборки капсул при помощи мальтийского механизма, Сборочно-выталкивающий механизм снабжен упругим элементом для обеспечения заданного усилия закрытия капсул. На фиг. 1 схематично изображен авто мат,общий вид; на фиг.2 - устройство для подачи капсул; на фиг. 3 сборочно-выталкивающий механизм. Автомат для заполнения желатиновых капсул содержит устройство 1 для подачи капсул с разобщателем 2, состоящее из бункера 3 с накопителем k, в общих прорезях которых помещены лепестки 5 ворошителя 6. Бункер с накопителем установлен над питателем, состоящим из отсекателя 7 и ориентирующего устройства 8. Отсекатель выполнен в виде корпуса с вертикальным каналом и двух горизонтально расположенных подвижных стаканов 9, в каждом из которых размещены подпружиненные прижимы 10. Стаканы 9 взаимосвязаны с коромыслом 11, которое в свою очередь шарнирно соединено с ворошителем 6. Ориентирующее устройство 8 представляет собой корпус, в котором выполнена камера 12, форма которой в совокупности с профилем толкателя 13, установленного в этом же корпусе, позёоляет сориентировать капсулу донышком вниз. Толкатель 13 шарнирно соединен с коромыслом 11. Ориентирующее устройство 8 своей камерой укреплено над разобщателем 2, основу которого составляет труба . На трубе установлена подвижная обойма 15;В радиальных отверстиях 16 кото- i рой размещены подвижные прижимы 17, поджимаемые пружинами 18 к профилированной поверхности 19 трубы 1. В радиальных отверстиях 20 трубы 1( установлены подвижные упоры 21, под жимаемые к профилированной поверхности 22 обоймы 15 пружиной 23. Для регулирования хода обоймы 15 на разобщателе предусмотрен регулируемый упор 2k, к которому обойму поджимает пружина 25. Обойма 15 шарнирно соединена с рычагом 26, кинематически связанным с ползуном 27, который в свою очередь соединен с коромыслом 11 и через кулачок 28 с общим приводом 29. Разобщатель 2 установлен-так, что ось трубы совпадает с осью отверстия на позиции загрузки капсул в транспортном механизме. Последний состоит из верхнего диска 30 и нижнего диска 31, в которых выполнены отверстия 32 и 33 для составных частей капсулы, имеющие оси, параллельные осям дисков и совпадающие попарно на позициях загрузки и сборки-выталкивания капсул. Для удержания частей капсул в отверстиях дисков 30 и 31 под каждым из них укреплен неподвижный столик 3 и 33. Приводом транспортного механизма служит мальтийский механизм Зб, кинематически связанный с верхним диском 30, который через передачу 37 синхронно связан с нижним диском 31. Между позициями загрузки и сборки-выталкивания капсул укреплено дозирующее устройство, лоток 38 которого расположен над отверстием 33 для донышка капсулы в нижнем диске 31 - на позиции заполнения. Над лотком 38 установлен барабан 39, на периферии которого выполнена мерная ячейка 0 для приема дозируемого материала из емкости 41. Барабан 39 кинематически связан с общим приводом 29, который управляет кулачком 42 сборочно-выталкивающего механизма. Последний снабжен толкателем 3, взаимодействующим с кулачком k2 через рычаг А4, и капсулопроводом 45, соединенным с емкостью 46 заполненных капсул. В капсулопроводе установлен упругий элемент 47 для обеспечения заданного усилия закрытия капсул. Автомат работает следующим образом. От общего привода 29 через кулачок 28, ползун 27 и коромысло 11 при водится в движение ворошитель 6, лепестки 5 которого перемещаясь в прор зи бункера 3 и накопителя i, передают капсулы в отсекатель 1. В отсекателе 7 капсулы отделяются поштучно от общего потока. Это происходит благодаря возвратно-поступательному перемещению двух стаканов 9 от воздействия коромысла 11, в которых установлены подпружиненные прижимы 10, пропускающие по одной капсуле в ориентирующее устройство 8. В камере 12 ориентирующего устройства 8 под воздействием толкателя 13 капсула ориен тируется донышком вниз. Профиль толкателя 13, движущегося от взаимодействия с коромыслом 11, и форма камеры 12 способствуют переводу капсулы в положение донышком вниз. Далее при своем движении толкатель 13 сталкивает капсулу в трубу 1 разобщателя 2. Капсула повисает, опираясь краями крышки на радиально расположенные в отверстиях 20 трубы 14 подвижные упо ры 21. Под воздействием рычага 2б, перемещаемого ползуном 27, обойма 15 перемещается вниз. Подвижные прижимы 17. установленные в радиальных отверстиях 1б обоймы 15 перемещаются вместе с ней и, пожимаясь пру жинами 18 к профилю 19 трубы It, сначала зажимают донышко капсулы, а затем перемещают ее вниз. 6 конце движения обоймы 15 вниз донышко освобождено от крышки - капсула разобщена, и донышко освобождается от воздействия прижимов 17, а крышка от воздействия упоров 21, перемещаемых профилированной поверхностью 22 обоймь1 15 преодолевая усилие пружины 25- Пружина 25 возвращает обойму 15 до регулируемого упора 2 в исходное положение, а части капсулы ( донышко и крышка) попадают в транспортный механизм на позицию раз грузки капсул. Крышка капсулы остается в верхнем диске 30, а донышко попадает э диск 31 благодаря разнице диаметров отверстий в этих дисках. Далее от общего привода срабатывает мальтийский механизм Зб, по ворачивая верхний диск 30 на одну позицию, и синхронно с ним через передачу 37 поворачивается нижний диск 31 так, что отверстие 33, в котором находится донышко капсулы, попадает под лоток 38 дозирующего устройства. При повороте дисков столики 3t и 35 удерживают крышки и донышки капсул от выпадания. При вращении барабана 39 в момент нахождения донышка капсулы под лотком 38 из дозирующей ячейки itO, . находящейся на периферии барабана, высыпается порция биоматериала (яйца насекомого) . При следующем повороте креста мальтийского механизма 36 части капсулы, каждая в своем диске перемещаются на следующую позицию. 8 это время на предыдущих позициях описываемые операции повторяются. Так происходит до тех пор, пока совместятся отверстия 32 и 33 верхнего и нижнего дисков 30 и 31 на позиции сборочно-выталкивающего механизма. На этой позиции толкатель 43 от воз- . действия рычага 4, приводимого кулачком k2 через передачу А8, выталкивает донышко из нижнего диска 31, собирая его с крышкой. Крышка капсулы встречает некоторое сопротивление упругого элемента 7, установленного в капсулопроводе 45, сообщающемся с емкостью 6 для заполненных капсул. На этой позиции каждая следующая капсула проталкивает предыдущую в емкость 6. Автомат позволяет повысить эффективность использования биологического материала за счет надежности сохранения его качества. Формула изобретения 1. Автомат для заполнения желатиновых капсул, преимущественно биоматериалом, содержащий устройство для подачи капсул с разобщателем, устрой-, ство дозирования, транспортный и сборочно-выталкивающий механизмы и привод, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности сохранности заполняемого биоматериала, разобщатель состоит из трубы, имеющей профилированную наружную поверхность, радиальные отверстия и продольные пазы, и обоймы,имеющей также профилированную наружную поверхность, радиальные отверстия и пазы, установленной с возможностью перемещения по трубе так, что радиальные отверстия и продольные пазы ее совпадают соответственно с продольными пазами и радиальными отверстиями 79 трубы, причем в отверстиях трубы установлены подвижные упоры, а в отверстиях обоймЫх- подвижные прижимы для взаимодействия соответственно с профилированными поверхностями обоймы и трубы, при этом транспортный механизм образован двумя горизонтальными дисками с отверстиями, расположенными один над другим и кинематически связанными между собой для совмещения отверстий дисков в позиция ях загрузки и сборки капсул. 2. Автомат по п.1, о т.л и ч а ющ и и с я TeMj что транспортный механизм кинематически, связан с приводом при помощи мальтийского механизма.

3. Автомат поп.1,отличающ и и с я тем, что сборочно-выталкивающий механизм снабжен упругим элементом для обеспечения заданного усилия закрытия капсул.5.Артемьев А. И. Прибор для заполнения желатиновых капсул. - Аптечное дело, 1963, fP , стр. 58.6.Желатиновые капсулы фирмы

Парк-Девис для лучших медикаментов. Проспект к выставке Здравоохранение-75, б/г, с. 15-28 (прототип). 2 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Автомат для наполнения и укупорки .желатиновых капсул. Обзорная информация серия.Химико - фармацевтическая промышленность. М., ЦБНТИ Медпром, 1971,вь1П.1,. с. 1-. 2.Литвинова Т. П., Грядунова Г,П и Давигора И. В. Медицинские капсулы М., 1-й МНИ, 1974, с. 21-31. 3.Патент Франции W 2161238, кл. А 61 J 3/07, опублик. 1973. . Патент Японии № i 9-388l3, кл. 30 с 15, опублик, т

SU 906 562 A1

Авторы

Равкин Виктор Зеликович

Торговецкий Александр Владимирович

Лейбензон Михаил Григорьевич

Трушин Юрий Петрович

Даты

1982-02-23Публикация

1978-10-04Подача