Дробеструйная установка для обработки внутренних поверхностей изделий Советский патент 1982 года по МПК B24C3/16 

1

Изобретение относится к дробеструйной обработке внутренних поверхностей изделий.

Известна установка для обработки внутренних поверхностей изделий, содержащая станину с вертикальными стойками, рабочую головку, механизм ее перемещения вдоль обрабатываемого изделия и механизм подачи дроби с дробеподводящим шлангом к рабочей головкер .

Недостаток известной установки невозможность обеспечения равномерной обработки длинномерных изделий.

Цель изобретения - устранение недостатка.

Цель достигается тем, что дробеструйная установка для обработю внутренних поверхностей изделий, содержащая станину с вертикальными стсийками, рабочую головку, механизм ее перемещения вдоль обрабатываемого изделия и механизм подачи дроби с дробеподводящим шлангом к рабочей

головке, снабжена кареткой, а механизм перемещения рабочей головки снабжен грузом, рабочая головка установлена с возможностью перемещения на трех тросах, при этом один трос связан с грузом, выполненным с возможностью крепления его одним концом к верхней части рабочей головки, а другим концом трос соединен с механизмом перемещения рабочей головки,

1Q два других троса соединены одними концами с нижней частью рабочей головки, а другими - со станиной с возможностью регулирования их натяжения и размещены по обе стороны

15 дробеподводящего шланга, установка также снабжена прижимной кареткой, установленной по оси рабочей головки с возможностью перемещения относительно вертикальных стоек.

20

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 ; на фиг. 3 - схема установки.

390668

Установка состоит из рабочей гоовки 1 какой-либо известной констукции, распыляющей дробевоздушную смесь равномерно в радиальном направении по кольцу.. Обрабатывающая голов-5 ка 1 при работе устройства закрепена на трех туго натянутых тросах. Верхний трос 2 одним концом скреплен с грузом 3i который, в свою очередь, егкоразъемным соединением подсое- Ю иняется к верхнему торцу рабочей головки 1. Второй конец троса 2 через систему блоков k присоединен к барабану механизма привода подач 5. Два нижних троса 6 и 7 закреплены 15 на нижнем торце корпуса рабочей головки 1, вторые концы тросов 6 и 7 в натяжном устройстве 8, закрепленном на станине 9 установки. Тросы 6 и 7 перекинуты через трехручьевой 20 шкив 10, установленный внутри станины 9, и натягГ1ваются другим трехручьевым шкивом 11, расположенным на каретке 12, имеющей возможность перемещаться в вертикальном направ- 5 лении по своим направляющим. Каретка 12 через систему блоков 13 связана тросом с противовесом k, который все время стремится переместить каретку 12 в верхнее положение, натяги- JO вая тросы 6 и 7. Шланг 15, служащий для подвода дробевоздушной смеси к рабочей головке 1, крепится к нижнему ее торцу по центру между двумя нижними тросами 6 и 7. Дробеподводя- 35 щий шланг 15 от рабочей головки 1 перекидывается через центральную дорожку трехручьевого шкива 10, затем через трехручьевой шкив 11 и далее идет через натяжное устройство 8 40 к дробесборнику 16, Натяжное устройство 8 позволяет регулировать относительное натяжение тросов 6 и 7 таким образом, чтобы нагрузка, возникающая от противовеса И, воспри- 45 нималась только тросами 6 и 7, а шланг 15 лежал бы свободно на шкивах 10 и 11, не создавая дополнительных помех перемещающейся внутри шланга 15 дробевоздушной смеси. СбокуЧО станины 9 закреплено подъемное устроист во 17, на которое в горизонтальном положении устанавливается и центрируется обрабатываемая деталь 18. После установки и закрепления на55 подъемном устройстве 17 обрабатываемой детали 18, подъемное устройство 17 с помощью гидроцилиндра 19 мо14 .

жет быть вместе с деталью 18 переведно в вертикальное положение, удобное для обработки. На станине 9 установлена стойка 20 с направляющий/, по которым под действием силы тяжести может перемещаться прижимная каретка 21, свободно лежащая во время обработки на верхнем торце обрабатываемой детали 18. Трос 2 пропущен через отверстие в полости прижимной каретки 21 так, что при отцепленной обрабатывающей головке 1 от груза 3 последний при перемещении его вверх упирается в заплечики полости прижимной каретки 21. При дальнейшем наматывании троса 2 на барабан механизма привода подач 5 прижимная каретка 21 будет перемещатся вверх вместе с грузом 3. На этой же стойке 20 имеются направляющие для перемещения каретки 12 с трехручьевым шкивом П. К станине 9, служащей и бункером для сбора отраб(5 танной дроби, к нижней ее части подсоединен отсасывающий рукав для возврата отработанной дроби в дробесборник 16.

Дробеструйное устройство для упрочнения внутренних поверхностей изделий работает следуиэщим образом,

В исходном положении рабочая головка 1 отцеплена от груза 3 и находится в крайнем нижнем положении в станине 9, а груз 3 в крайнем верхнем положении, удерживая каретку прижима 21. ПЬдъемное устройство 17 находится в горизонтальном положении.

Обрабатываемая деталь 18 укладывается на подъемное устройство 17 и закрепляется на нем. Гидроцилиндром 19 подъейное устройство 17 вместе с закрепленной на нем обрабатываемой деталью 18 переводится в вертикальное положение. При включении механизма привода подач 5 трос 2 сматывается с барабана механизма привода подач 5 и груз 3 с прижимной кареткой 21 под действием силы тяжести перемещается вниз до соприкосновения прижимной каретки 21 с верхним торцом обрабатываемой детали 18, При дальнейшем перемещении груза 3 вниз он проходит через внутреннее отверстие обрабатываемой детали 18 и опускается в станину 9 до соприкосновения с рабочей головкой 1 Работа механизма привода подач 5 В этом положении прекрацается, и груз 3 с помощью легкоразъемного соединения вручную соединяется с рабочей головкой 1. Вновь включается механизм привода подач 5, на этот раз в обратном направлении, трос 2 начинает наматываться на барабан механизма привода подач 5, раб.очая головка 1 перемещается вверх, натягивая тросы 6 и 7 через шкивы 10 и 11 с помощью противовеса И. Одновременно с включением механизма привода подач 5 включается подача дробевоздушной смеси, подаваемой от дробесборника 1б к рабочей головке 1 по шлангу 15. Обработка внутренней поверхности обрабатываемой детали 18 производится распыле|Нием дроби. При этом ход рабочей головки 1 определяется длиной отверстия обрабатываемой детали 18, а скорость меняется в зависимости от диаметра обрабатываемого отверстия тем чтобы степень насыщения была одинаковой при разных диаметрах.Управление скоростью перемещения рабочей головки 1 может производиться какимлибо известным устройством, например устройством индикации Ф 513 датчик которого кинематически жестко связан с барабаном механизма привода подач 5. Механизм привода подач 5 реверсируемый и регулируемый по числу оборотов. Рабочая головка 1 в процессе обработки находится на трех туго натянутых тросах, обеспечивая равномерную обработку по всей длине за счет отсутствия ее раскачивания. Дробь после удара об обрабатываемую поверх ность под действием силы тяжести ссы пается в станину 9, откуда пневмотранспортом отсасывается в дробесбор ник 16 для повторного использования, обеспечивая непрерывную работу устройства. При движении рабочей головки 1 вдоль внутреннего отверстия обрабатываемой детали 18 также перемеща ется каретка 12 со шкивом 11. При этом тросы 6 и 7 и шланг 15 обкатывают шкивы 10 и 11 так, что при любом положении рабочей головки 1 по длине обрабатываемой детали 18 дробе подводящий шланг 15 имеет одинаковое чисз)о перегибов одинакового радиуса. При этом можно считать, что аэродина мические потери внутри шланга 5 бу1любом рабочем дут один а ковы кв1 при положении головки 1. Применение описываемой установки за счет использования жесткого крепления на натянутых тросах рабочей головки позволяет устраьа1ть ее раскачивание в процессе и тем саМЫ улучшить качество обработки длинномерных внутренних поверхностей. Формула изобретения 1. Дробеструйная установка для обработки внутренних поверхностей изделий, содержацая станину с вертикальными cтoйкa l, рабочую головку, механизм ее перемещения вдоль обрабатываемого изделия и механизм подачи дроби с дробеподводящим шлангом к рабочей головке, отличающаяс я тем, что, с целью повышения качества обработки длинномерных сквозьййх ступенчатых отверстий, установка снабжена кареткой, а механизм перемещения рабочей головки снабжен грузом, рабочая головка установлена с возможностью перемещения на трех введенных в установку тросах, при этом один трос связан с грузом, выполненным с возможностью крепления его одним концом к верхней части рабочей головки, а другим концом трос соединен с механизмом перемещения рабочей головки, два упругих троса соединены одними концами с шжней частью рабочей головки, а другими со станмной с возможностью регулирования их натяжения и размещены по обе стороны дробеподводящего шланга, установка также снабжена прижим ной кареткой, установленной по оси рабочей головки с возможностью перемещения относительно вертикап| ных стоек. 2 Установка по п.1, о т л и чающая с я тем, что, с целью равномерности натяжения двух тросов, концы их в месте крепления к станине соединены между собой и пропущены через введенный в установку ролик, закрепленный на станине. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ША (f 3 85073, кл. 72-53, опублик. 1969.

Фиг.1

Фиг. 2