Кокиль Советский патент 1982 года по МПК B22D15/00 

(54) КСЖИЛЬ

Изобретение относится к литейному производству, а именно к кокилям, преимущественно для получения плоских крупногабаритных тонкостенных отливок. Известен кокиль, включающий верхнюю и нижнюю полуформы и две боковые плнт со стержнями, установленными подвижно на нижней полуформе i. Недостаток данного кокиля - низкое качество отливок. Цель изобретения - повышение качест ва отливок. Поставленная цель достигается тем, что в кокиле, включающем верхнюю и нижнюю полуформы и две боковые плиты со сторжнями, установленными подвижно на нижней полуформе, верхняя полуформа выполнена большей высоты, чем стержни и меньшей, чем продольные ребра, выпол ненные в нижней полуформе, при этом в боковых плитах и в ребрах нижней полуформы выполноны отверстия. На чертеже изображен кокиль, разрез Кокиль состоит из верхней полуформы 1, нижней полуфсрмы 2, выполненной с ребрами, в которых просверлены отверстия 3, двух боковых плит 4 с отверстиями 5 и стержней 6. Работа кокиля основана на использовании теплового изгиба егочастей и подкокильных плит (изгиб усилен наличием отверстий) для облегчения отрыва многоэлементного кокиля от отливки за счет постепенного отвода элементов от концов отливки к центру. При крупногабаритных кокилях этим обеспечивается возможность избавиться от выталкивателей и подрывных устройств, вызывающих трещины и остаточные деформации в тонкостенных отливках. Нижняя полуформа 2 разностенна, по сравнению с верхней, (т.в, имеет большую толщину, чем .верхняя часть кокиля), В ее утолщениях .(рёбра жесткости) образованы отверстия для увеличения разнес сти температур между нижним и рабочим поясами. Перед работой поап1)ужинивают

верхнюю полуформу 1, что позволяет этой части кокиля нагибаться. Этой же возможностью обладают и остальные элементы кокиля: неподвижная полуформа 2 за счет открытого торца в гнезде осно- вания, боковая часть - за счет продольного Т-образного паза в подкокильной плнте, подококильная плита - за счет свободного шарнирного соединения.

Качество сложных крупногабаритных тонкостенных отливок 1фи использовании хфедлагаемого кокиля повышается. Это объясняется использованием теплового изгиба частей кокиля и подкоккльных пли для исключения трещин и остаточных деформаций в отливке щж разъеме кокиля и для Щ)идания отливке полезного обратного прогиба. Наличие ряда сквозных отверстий в утолщенной нижней части кокиля значительно усиливает тепловой изгиб, по сравнению с такой же частью, не имеющей отверстий. Использование теплового изгиба для облегчения подрыва частей кокиля пря его раскрытии позволяет исключить применение ненадежных толкателей с приводными механизмами.

Экономический 1фи отливке алюминиевых рамок двухшвеллорного профиля для сушки кирпича по расчетам на один станок в год составляет 16 тыс. руб.

Формула изобретения

Кокиль, преимущественно для получения длинномерных отливок, включающий верхнюю и нижнюю полуформы и две боковые плиты со стержнями, установленными подвижно на нижней полуформе, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества отливок, верхняя по- луформа выполнена большей высоты, чем стержни, и меньшей, чем продольные ребра, выполненные в нижней полуформе, при этом в боковых плитах и в ребрах нижней полуформы выполнены отверстия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Дубинин Н. IL и др. Кокильное литье. М., Машиностроение, 1967, с. 228.