Установка для термообработки проволоки Советский патент 1982 года по МПК C21D9/62 C21D1/40 

т.е. между входным дополнительным ког1тактиыгл роликом и нижним контактным роликом разность потенциалов рав на нулю. Участок проволоки между вер хним контактным роликом и дополнител ным контактным роликом принято называть участком предварительного нагре ва провопоки, точнее его следовало б назвать баластным, так как он на процесс отжига не оказывает влияния. Мощность, выделяемая на этом участке, обратно пропорциональна сопротивлению этого участка, поэтому этот участок конструктивно выполняют значительно большей длины,, чем рабочий, что усложняет конструкцию установки. Через верхний кюнтактный ролик поступает ток как на рабочий участок, так и на участок предварительного нагрева проволоки, что усугубляет эррозионные процессы, на верхнем кон тактном ролике. . Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является установка, состоящая из электроконтакт ных роликов, направляющих роликов, защитной трубки с торцовыми уплотнениями, узел охлаждения и сушки 2. Контактные ролики имеют прижимы и поэтому.проволока относительно них смещаться не может. При работеустановки проволока на рабочем участке и на участке предварительного нагрев нагревается, удлиняется и поэтому необходимо ее натягивать компенсатором, чт9бы она не спадала с-многочис ленных роликовjтем более,что на рабочем участке проволока резко снижает свою прочность, поэтому компенсатор требуется настраивать достаточно тонко, чтобы проволока при нагреве не прослаблялась и не вытягивалась. К тому же рабочая зона имеет восходящий и нисходящий участок, а па-рапроводящая трубка расположена только на нисходящем участке.Следовательно,-установка достаточно сложна и не обеспечивает стабильного технологического процесса отжига. Цель изобретения - повышение качества термообработки проволоки за счет улучшения стабильности процесс а также исключение электррэррозионных явлений и надиров на ее поверхности. Указанная цель достигается тем, что установка, включающая электроконтактные элементы, направляющие ролики, трубку для подвода защитного газа с торцовыми уплотнениями,узлы охлаждения и сушки, снабжена расположенным на входящем участке тран сформатором и установленными по обе им сторонам от него направляющими роликами, между которыми размещен сердечник трансформатора, причем на пряжение на вторичной обмотке трансформатора равняется рабочему напряению установки как по фазе, так по величине. Электрокоитактные элементы сгрупированы с направляющими роликами, расположены в одной плоскости один под другим и выполнены.в виде гладких цилиндров, причем верхний цилиндр выполнен в виде электри:ески изолированных частей. Узлы охлаждения и сушки расположены на расстоянии 10-12% длины выходящего участка установки от точки касания проволоки с нижним контактным элементом. Защитная трубка подсоединена к источнику электрического тока. На фиг. 1 представлена схема установки; на фиг. 2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - трубка, создающая безокислительную атмосферу в рабочей зоне; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2. Установка для термообработки проволоки включает нижний контактный цилиндр 1, направляющие ролики 2,верхний контактньзй цилиндр 3, и электрически изолированную часть 4, трубку 5 для защиты проволоки от окисления на рабочем участке отжига, узлы охлаждения б и сушки 7, магнитопровод трансформатора 8, направляющие ролики 9, водяной затвор 10, ванночки охладителя 11, мундштук 12 с водяным затворам 13., Установка работает следующим образом. От датчика проволока поступает на нижний электроконтактный цилиндр 1, по восходящей ветви проходит ряд роликов, образуя вторичную обмотку трансформатора, напряжение на которой равуо рабочему напряжений между верхним ,и нижним контактными цилиндрами,как по фазе, так и по величине.Затем проволока многократно поступает на верхний контактный цилиндр 3 и направляющий ролик 2, имеющий одинаковые диаметры канавок. С верхнего контактного цилиндра 3 проволока проходит сквозь защитную трубку 5,охладитель б и узел 7 сушки,снова многократно поступает на нижний контактный цилиндр 1 и направляющий ролик 2,имеющий также одинаковые диаметры канавок. Далее проволока по восходящей ветви поступает на часть 4 верхнего контактного цилиндра 3, электрически изолированную от остальной его части, и на приемник. По восходящему участку проволоки на выходе ток не проходит, так как последняя поступает на часть 4 верхнего цилиндра 3, электрически изолированную от той части цилиндра,куда подводится ток. Поэтому потенциал .проволоки на выходе равен потенциалу нижнего контактного цилиндра,т.е. равен потенциалу проволоки а входе . Восходящий участок проволоки на выходе, проходя ряд роликов,образует вторичную обмотку трансформатора напряжение на которой равно рабочем напряжению между верхним и нижним контактным цилиндром как по фазе,та и по величине. На этом участке ток 6 проволоке равен нулю, поэтому этот у.часток остается холодным, хот я он и находится под рабочим напряжением. Такимобразом в данной установке избавляются от участка пред варительного нагрева проволоки. Рабочий участок проволоки (нисхо дящий участок) проходит в трубке 5, которая имеет в нижней части водяной затвор 10 ванночки охладителя 11,а в верхней части мундштук 12 с водяным затвором 13. Поскольку каждый контактный цилиндр имеет строго одинаковый диамет по всей длине, направляющие ролики имеют одинаковые диаметры канавок, силы трения между роликами,цилиндрами и проволокой обеспечивают строго постоянную линейную скорость рабоче.го участка проволоки и двух восходящих ветвей, которые воспринимаиот наГЕуз-ку при перемещении проволоки от отдатчика к приемнику. При такой схеме движения проволоки контактные цилиндры приводятся во врсццение холодной проволокой, поэтому отжигаемая проволока не проскальзывает относительно контактных цилин дров . Многократное огибание проволокой контактных цилиндров при угле охвата значительно больше чем 180 исключает искрение между проволокой и контактными цилиндрами. По защитной трубке 5 подается ток в направлении, обратном току на рабочем участке проволоки, тем самым используется эффект близости и проволока на рабочем участке в защитной трубке имеет более высокое электрическое сопротивление,вследствие чего нагрев проволоки преимущественно происходит в защитной трубке. Кроме того, на рабочий участок требуется подавать более высокое напряжение при меньшем рабочем токе и, как следствие, при лучших условиях передачи тока от контактного ролика к проволоке. Термообработка биметаллической проволоки медь-никель или других биметаллических проволок с покрытием из высокотемпературных метешлов требует достижения высоких температур на рабочем участке установки. Так,для термообработки биметаллической проволоки медь-никель требуется температура порядка .Водяной па при таких температурах уже не являет ся безокислительной средой,поэтому применяют более эффективную безокислительную среду; через верхнюю часть защитной трубки подается водород от установки, где в реэулпт те электрохимического разложения воды получают его в необходил«лх малн-с объемах в количестве 3-6 . При этом между установкой электрохимического разложения воды и верхней частью защитной трубки установлен водяной затвор в соответствии с требованиями техники безопасности. Воздушный осушитель по длине проволоки занимает относительно мало места, поэтому охлажденная водой проволока практически не успевает вновь нагреться до поступления ее на нижний контактный цилиндр. Кроме того, п этой же целью узлы охлаждения и воздушной сушки максимально приближены к точке касания проволоки с нижним Контактным цилиндром на рас- стоянии 10-12% длины рабочей зоны. Предлагаемое устройство повышает качество термообработки проволоки за счет улучшения стабильности процесса. Формула изобретения 1.Установка для термообработки проволоки, включающая электроконтактные элементы, направляющие ролики, трубку для защитного газа с торцевыми уплотнениями,узлы охлаждения и (сушки, отличающаяся тем, что,с целью повышения качества термообработки проволоки за счет улучшения стабильности процесса, она снабжена расположенным на входящем участке Трансформатором и установленными по обеим сторонам от него направляющими роликами, между которыми размещен сердечник трансформатора. 2.Установка по п.1, отличающая с я тем, что электроконтактные элементы сгруппированы с направляющими роликами, расположены в одной плоскости один под другим и выполнены в виде гладких цилиндров причем верхний цилиндр выполнен в виде электрически изолированных частей.. 3.Установка по пп. 1 и 2, о т личающаяся тем, что узлы охлаждения и сушки расположены на расстоянии 10-12% длины выходящего участка установки от точки касания проволоки с нижним контактным элементом. 4.Установка по пп. 1 - 3, о тличающаяся тем, что трубка для защитного газа подсоединена к источнику электрического тока. Источники информации/ принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США 2976397, л. 219 - 155, 1961. 2.Авторское свидетельство СССР 209503, кл. С 21 D 1/40, 1966.

те

b

2

i

9 9

т

Г I

fpui.l

9иг,2