Устройство для регулирования толщины полосы на непрерывном стане холодной прокатки Советский патент 1982 года по МПК B21B37/66 

Описание патента на изобретение SU910262A1

( УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТОЛЩИНЫ. ПОЛОСЫ НА НЕПРЕРЫВНОМ СТАНЕ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ

Похожие патенты SU910262A1

название год авторы номер документа
Устройство для регулирования толщины полосы на непрерывном стане холодной прокатки 1980
  • Дралюк Борис Наумович
  • Конторович Борис Исаакович
  • Коровин Александр Николаевич
  • Мишин Юрий Александрович
  • Синайский Герман Владимирович
  • Санников Владимир Николаевич
  • Цимбалов Вениамин Аркадьевич
SU921650A1
Устройство регулирования толщины полосы на непрерывном прокатном стане 1979
  • Дралюк Борис Наумович
  • Корытин Алексей Андреевич
  • Козлов Леонард Николаевич
  • Критский Юрий Максимович
  • Малков Владимир Александрович
  • Сосковец Олег Николаевич
  • Хазанов Борис Гезелевич
SU865457A1
Устройство для компенсации эксцентриситета прокатных валков 1981
  • Дралюк Борис Наумович
  • Конторович Борис Исакович
  • Коровин Александр Николаевич
  • Цимбалов Вениамин Аркадьевич
  • Синайский Герман Владимирович
SU990357A1
Устройство для определения жесткостипОлОСы B пРОцЕССЕ НЕпРЕРыВНОй гОРячЕйпРОКАТКи 1979
  • Ковалев Николай Григорьевич
  • Леонидов-Каневский Евгений Владимирович
  • Лысенков Николай Григорьевич
  • Перепадя Николай Николаевич
SU848110A1
Устройство автоматического регулирования толщины полосы 1982
  • Леонидов-Каневский Евгений Владимирович
  • Гагарин Павел Павлович
  • Кожевин Виктор Петрович
SU1044363A1
Устройство для регулирования натяжения полосы на непрерывном прокатном стане 1982
  • Грищенко Алексей Петрович
  • Дралюк Борис Наумович
  • Малков Владимир Александрович
  • Критский Юрий Максимович
  • Синайский Герман Владимирович
  • Санников Владимир Николаевич
  • Синицын Виктор Александрович
SU1065051A1
Устройство для автоматической установки заданий толщины полосы при непрерывном стане холодной прокатки 1976
  • Дралюк Борис Наумович
  • Синайский Герман Владимирович
  • Санников Владимир Николаевич
  • Морозова Нэлла Александровна
SU617093A1
Система автоматического регулирования толщины полосы непрерывного стана горячей прокатки 1977
  • Леонидов-Каневский Евгений Владимирович
  • Кожевин Виктор Петрович
  • Ковалев Николай Григорьевич
  • Лысенков Николай Григорьевич
  • Франценюк Иван Васильевич
  • Белянский Андрей Дмитриевич
  • Доронин Валерий Степанович
SU733753A1
Устройство для автоматического регулирования толщины полосы на непрерывном стане холодной прокатки 1978
  • Корытин Алексей Андреевич
  • Козлов Леонард Николаевич
  • Критский Юрий Максимович
  • Дитц Александр Александрович
  • Хазанов Борис Гезелевич
SU774646A1
Устройство для автоматического регулирования толщины полосы на входе стана непрерывной прокатки 1980
  • Дралюк Борис Наумович
  • Корытин Алексей Андреевич
  • Козлов Леонард Николаевич
  • Сосковец Олег Николаевич
  • Хазанов Борис Гезелевич
SU880534A1

Иллюстрации к изобретению SU 910 262 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для регулирования толщины полосы на непрерывном стане холодной прокатки

Формула изобретения SU 910 262 A1

I

Изобретение относится к автоматизации прокатного производства, а именно к автоматизации непрерывных станов холодной прокатки.

Наиболее близко к предлагаемому устройство ГПдля компенсации влияния эксцентриситета прокатных валков, содержащее датчик усилия прокатки, сумматор, регулятор и систему управления скорост-ью .первой клети. В сумматоре в противофазе складываются . полный сигнал и переменная составляющая усилия прокатки. При двойной ам плитуде сигнала блока выделения переменной составляю1чей усилия прокатки через регулятор толщины устраняется влияние эксцентриситета прокатных валков на полосу.

Это устройство.не дает нужной точности компенсации влияния эксцентриситета валков на полосу из-за отсутствия пересчета колебаний усилия прокатки в колебания толщины полосы. Блок выделения переменной сост.эвляющей выделяет все колебания усилия прокатки, в том числе и колебания, связанные с переменной coci авляющей толщины полосы на входе в клеть. Но, в отличие от эксцентриситетных колебаний усилия прокатки, колебания, связанные с переменной составляющей толщины полосы, поступающей в клеть, совпадают по фазе с колебаниями толщины. Поэтому регулятор толщины, ком10пенсируя полностью эксцентриситет валков, удваивает амплитуду наследственных колебаний толщины полосы.

Цель изобретения - повысить томность регулирования высокочастотных

IS колебаний толщины полосы, связанных с эксцентриситетом опорных валков и колебаниями толщины подката.

Дли достижения поставленной цели устройство для регулирования толщи20ны полосы на непрерывном стане холодной прокатки, содержащее датчик усилия прокатки, блок выделения переменной составляющей усилия прокатки, сумматор, регулятор и систему управления скоростью клети, дополни.тельно содержит нелинейный преобразователь, блок запоминания, второй сумматор, блок деления, третий сумматор и интегрозапоминающий блок, примем выход первого сумматора соединен с первым входом нелинейного преобразователя, второй вход которого соединен с тахогенератором клети, и с первым входом второго сумматора непосредственно, а со вторым .входом второго сумматора - через блок запоминания. Выход второго сумматора соединен с входом блока деления, выход которого соединен с первым входом третьего сумматора, второй вход которого соединен с выходом интегрозапоминающего блока. Первый вход интегрозапоминающего блока соединен с тахогенератором привода на жимного винта, а второй вход - с выходом нелинейного преобразователя При этом выход нелинейного преобразователя соединен также с третьим входом третьего сумматора, выход ко торого соединен с регулятором. Для выделения эксцентриситетных колебаний второй вход блока выделения пере менной составляющей усилия прокатки соединен с тахогенератором клети. Структурная схема предлагаемого устройства представлена на чертеже. Усилие прокатки в первой клети, измеренное датчиком 1 усилия, подается на вход блока 2 выделения переменной составляющей, на второй вхо которого задается скорость первой клети 3 снимаемая с тахогенератора Т1, Одновременно усилие прокатки по дается на вход сумматора k, второй вход которого соединяется с выходом блока выделения переменной составля ющей. Выход сумматора k соединен с первым входом сумматора 5 напрямую и со вторым входом - через запомина ющий блок 6 управляемый сигналом 7. Выход сумматора 5 соединен с пер вым входом блока 8 деления, на второй вход которого задан коэффициент жеСткости клети 9- Выход блока 8 деления соединен с первым входом сумматора 10. на второй вход которо го подан выход интегрозапоминающего блока 11, управляемого сигналом 12. Первый вход интегрозапоминающего блока 11 соединен с тахогенератором Т2 двигателя нажимного устройства, второй - с выходом нелинейного преобразователя 13. Входы преобразователя 13 соединены с выходом смматора А и со скоростью первой клети 3Выход сумматора 10 через блок 13 деления, на второй вход которого подается задание толщины полосы, и через блок 15 регулируемого запаздывания, второй вход которого соединен со скоростью клети 3, поступает на вход системы 1б управления скоростью этой клети. Устройство работает следующим образом. Усилие прокатки в первой клети с датчика 1 подается в блок 2 выделения переменной составляющей, управляемой скоростью клети 3. Колебания усилия прокатки, частота которых совпадает с частотой вращения опорHbix валков, выделяются в блоке 2 и в противофазе складываются с полным сигналом усилия прокатки в сумматоре k, где формируется сигнал текущего значения усилия прокатки. Вычислительное устройство, состоящее из сумматора 5,. запоминающего блока 6, блока 8, делительного сумматора 10, интегрозапоминающего блока 11 и нелинейного преобразователя 13, определяет отклонение толщины от заданного значения по формуле: (Д5.1 +Ьек ) гдейР/jij - отклонение усилия прокатки в первой клети от заданного значения; - коэффициент жесткости клети;Д5 - отклонение положения нажимного устройства первой клети от исходного, принятого при калибровке; lig - всплытие шеек опорных валков клети; величина всплытия в режиме калибровки вычислитель ного устройства. Отклонение усилия прокатки От заданного значения -д формируется в сумматоре 5, где текущее значение усилия прокатки, снимаемое с сумматора k, сравнивается с исходной величиной, которая снимается с выхода запоминающего блока 6. Исходная величина усилия прокатки запоминается в режиме калибровки вычислительного устройства управляющим сигналом 7. Режим калибровки производится в начале прокатки очередного рулона полос при отклонении толщины, равном нулю В блоке 8 деления отклонение прокат ки делится на коэффициент жесткости клети. Величина - подается в сумма тор 10, где складывается с сигналом (лБл +rte). Сумма дБ/, формируется в интегрозапоминающем блоке 11, на инте грирующий вход которого подается скорость перемещения нажимных винто а в качестве начального условия задается величина всплытия шеек опорных валков tigK снимаемая с нелиней ного преобразователя 13, где формир ется зависимость hg f(). Начальные условия интегрозапоминающего блока 11 устанавливаются упраеля щим импульсом, который подается в режиме калибровки одновременно с управляющим импульсом 7 запоминающего блока 6. В сумматоре 10 вычисляется величина Ali. в режиме калибровки Д-Ь О, дР, О, ДР, О иЪе НгкВыход сумматора 10 через регулятор, состоящий из блока k деления, форми рующего относительное отклонение толщины, и блока 15 регулируемого запаздывания, сдвигающего сигнал на время транспортировки полосы от первой до второй клети, воздействует на изменение скорости первой клети, обе спечивая регулирование толщины Полосы по возмущению во второй клети. Эффективность описанного устройства заключается в возможности регулирования высокочастотных колебани толщины, обусловленных колебаниями .толщины подката и эксцентриситетом опорных валков первой клети. Формула изобретения 1. Устройство для регулирования толщины полосы на непрерывном стане холодной прокатки, сод ржащее датчик усилия прокатки, блок выделения переменной составляющей усилия прокатки, первый сумматор, регулятор и систему управления скоростью первой клети, отличающееся тем, что, с целью повышения точности регулирования высокочастотных колебаний толщины, в цепь между сумматором и регулятором включены нелинейный преобразователь, блок запоминания, втосой сумматор, блок деления, третий сумматор и интегрозапоминающий блок, причем выход первого сумматора соединен с первым входом нелинейного преобразователя, второй вход которого соединен с тахогенератором клети и с первым входом второго сумматора непосредственно, а со вторым входом второго сумматора - через блок запоминания, выход второго сумматора соединен с входом блока деления, выход которого соединен с первым входом третьего сумматора, второй вход которого соединен с выходом интегрозэпоминающего блока, первый вход интегрозапоминающего блока соединен с тахогенератором привода нажимного винта, а второй вход - с выходом нелинейного преобразователя, при этом выход нелинейного преобразователя соединен также с третьим входом третьего сумматора, выход которого соединен с регулятором. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, с цельрасширения диапазона регулирования высокочастотных колебаний толщины, второй вход блока выделения переменной соста-вляющей усилия прокатки содинен с тахогенератором клети. Источники информации, ринятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР , кл. В 21 В 37/02, 1975.

SU 910 262 A1

Авторы

Дралюк Борис Наумович

Конторович Борис Исакович

Синайский Герман Владимирович

Санников Владимир Николаевич

Цимбалов Вениамин Аркадьевич

Даты

1982-03-07Публикация

1980-08-13Подача