(5) ВЕНТА ДЛЯ СТЕРЖНЕВЫХ ЯЩИКОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автомат для изготовления крупногабаритных литейных стержней | 1983 |
|
SU1196110A1 |
Установка для изготовленияОбОлОчКОВыХ СТЕРжНЕй | 1979 |
|
SU810364A1 |
Автомат для изготовления стержней | 1978 |
|
SU768539A1 |
Стержневой ящик | 1981 |
|
SU1002082A1 |
Автомат для изготовления стержней | 1981 |
|
SU1051807A1 |
СТЕРЖНЕВАЯ МАШИНА | 1970 |
|
SU267017A1 |
Стержневой ящик | 1982 |
|
SU1058705A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕЙ В ГОРЯЧИХЯЩИКАХ | 1967 |
|
SU204502A1 |
Стержневой ящик | 1982 |
|
SU1050807A1 |
Блок стержневой оснастки и установка для изготовления литейных стержней | 1990 |
|
SU1759525A2 |
Изобретение относится к литейному производству, а именно, к стержневым ящикам для изготовления стержней по горячей оснастке.
Известна вента для стержневых ящиков, содержащая корпус стержневого ящика с установленной в его верхней части вентой с вертикалъны 1и прорезями tn.
Недостатком конструкции является низкая ее самоочищающая способность, обусловленная тем, что вертикальные прорези в своей низкой суженной части закупориваются песчинками, габариты которых приравниваются к ширине этих .прорезей.
Наиболее близка к предлагаемой вентд, содержащая приводной шток, установленный с зазором в направляющем отверстии корпуса стержневого . 2.
Недостком конструкции является трудность ее применения для ящиков с горизонтальной плоскостью разъема
и верхним сопельным надувом. Объясняется это тем, что во вг)емя адува таких ящиков их отверстия перекрыты надувными соплами , и поэтому толкатели верхней толкательнрй плиты расположены вне отверстий.
Цель изобретений - расширение области применения венты, повышение надежности работы путем самоочищения.
to
Поставленная цель достигается тем, что вента, содержащая приводной шток, установленный с зазором в направляющем отверстии корпуса стержневого ящика, снабжена пластиной и гайкойISнаправляющей с воздухоотводными каналами и центральным отверстием для подпружиненного относительно гайки-направляющей штоком, конец которого выступает над последней, а.п|эотивоположный
20 рабочий конец штока выполнен с вертикальными прорезя ли на его боковой пог верхности и центральной прорезью в диаметральной плоскости штока, в ко391031
торой расположена пластина, укрепленная в верхней части штока.
На фиг. 1 дан общий вид вентыл на фиг. 2 - вид Л фиг,1; на фиг. 3 сечение Б-Б фиг. 1; на фиг. i - сече- 5 ние В-В фиг. 1.
Вента состоит из корпуса 1, стержневого штока 2, который в исходном состоянии пружиной 3 поджат к гайке с отверстиями 5 и каналами 6 для вы- ю хода воздуха. Нижняя рабочая поверхность штока 2 выполнена с вертикальными прорезями 7 и удлиненной прорезью в плоскости оси штока 2, в которой размещена пластина 8, своим Йим концом прикрепленная к штоку 2 |10средством штифа 9. Над корпусом 1 расположена толкательная плита 10 с толкателем 11 стержня 12.
Работает вента для стержневого 20 ящика следующим образом.
В исходном положении во время надува шток 2 расположен в крайнем верхнем положении При этом воздух, поступающий с песком из полости стерж- 25 невого ящика, удаляется прорези 7 и. дальше сквозь отверстие 5 и каналы 6 за пределы корпуса 1. Благодаря незначительной глубине прорез 7 а также небольшой щели между штоком 2зо и стенкой отверстия корпуса, не превышающей величины d, песчинки задерживаются на рабочем торце штока 2 Или в его прорезях 7 а также в упомянутой щели. После заполнения и высуши- jj вания стержневого ящика его устанавливают на позицию разборки. Толкательная плита 10 с толкателем 11 начинает опускаться. Толкатели t1 (на чертеже условно показан один толкатель) упи- до раются о стержень 12, и начинается протяжка. При дальнейшем опускании плита 10 упирается в шток 2 и начинает толкать его вниз. Когда она достигает поверхности гайки или специ- j ального упора (на чертеже не показан), протяжка заканчивается, и плита 10 возвращается в исходное положение. В исходное положение возвращается из пунктирного положения и шток 2 под воздействием пружины 3- Во время перемещения штока в пунктирное его положение, а тем более во время его возвращения в исходное положение происходит самоочищение прорезей 7 и вышеупомянутых щелей от прилипших песчинок. Особенно способствует эффективности самоочищения венты пластическая деформация обеих половинок рабочей части штока 2, как это указано на фиг. k стрелками, на величину о , равную половине .размера щели мемду штоком 2 и соответствующей стенкой отверстия корпуса. Следует подчеркнуть, что упомянутая пластическая деформация достигается путем прорезки щели в плоскости оси штока 2 и последующего механического, термического или подобного воздействия на него. При этом пластина 8 .препятствует сближению половинок штока 2.
Формула изобретения
Вента для стержневых яциков, содержащая приводной шток, установленный с зазором в направляющем отверс -ии корпуса стержневого ящика, о Т |1и чающая с я тем, что, с целью расширения области применения и повышения надежности ее работы путем самоочищения, онэ Снабжена пластиной и гайкой-направляющей с воздуховодными каналами и центральным отверстием дли подпружиненного относительно гайки-направляющей штока, конец которого выступает над последней а противоположный рабочий торец штока выполнен с вертикальными прорезями на его боковой поверхности и центральной прорезью в диаметральной плоскости штока, в которой расположена плас-тина, укрепленная в верхней части штока.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1982-03-07—Публикация
1980-05-05—Подача