Изложница для разливки металла Советский патент 1982 года по МПК B22D7/10 

1

Изобретение относится к области металлургии и может быть использова-г но при разливке слитков в изложницы.

Известен способ тепловой..изоляции прибмпьных Надставок изложницы и устройство для его осуьцествления П. При разливке металла в изложницу материал, замедляющий тепловую радиацию, помещают в гермети ческую оболочку и устанавливают ее в изложницу. Открытый торец изложницы после заливки металла закрывают крышкой.

Следует отметить, что установка герметической оболочки внутрь изложницы относительно трудоемка, возможно разрушение оболочки и попадание примесей в тело слитка.

Наиболее близким техническим решением к предложенному является изложница, включающая съемный экран в виде набора пластин, установленный с возможностью охвата изложни.цы на 1/4 - 1/3 ее высоты, а внутренняя поверхность наружной пластины, обращенная к изложнице, выполнена зеркальной .

Однако такой , закрывая зеркало металла, не позволяет осуществлять контроль за его кристалли зацией и в случае необходимости осуществлять подпитку усадочной раковины.

10

Эти недостатки устраняются предлагаемым техническим решением.

Целью изобретения является возмо:кность осуществления контроля за кристаллизацией слитка и возмож15ной подпитки усадочной раковины.

Указанная цель достигается тем, что в изложницедля разливки металла, содержащей корпус и съемную крьппку-Экран в виде набора пластин, со

30 ласно изобретению в пластинах по центру выполнены отверстия и 1 рышка-экран снабжена стержнем, закрепленным на пластинах с возможностью поворота 39 в горизонтальной плоскости и верти кального перемещения, и заглушками отверстий, закрепленными на стержне, причем каждая заглушка снабжена уплотнением, а крьшша - экран дополнительно снабжена отражателем в виде сферического сегмента, закрепленным на стержне под отверстием нижней пластины. На фиг. 1 приведена изложница с экраном, разрез; на фиг. 2 и 3 узел 1 на фиг. 1. Изложница 1 для разливки металла снабжена крышкой-экраном в виде набора пластин 2,3,4. Между собой плас тины скреплены элементами 5. Внутрен няя пластина снабжена опорным кольцом 6, за счет которого экран в виде набора пластин опирается на торец из ложницы 1. На фиг. 2 представлен.набор пластин 2,3,4, в которых выполКе ны отверстия, закрывающиеся заглушка ми -7. , Последние закреплены на стержне 8 и входят в кольца 9 с пазом, об разуя герметизирующий затвор. За-, зор .между пластинами 2,3,4 и .заглушками 7 заполнен втулками 10, которые увеличивают жесткость конструкции и закрывают отверстия в пластинах, через которые проходит стержень 8. На конце стержня 8 закреплен гайкой 11 о.тражатель 12 в виде сферического се мента, а втулка 13, закрепленная выше сферического сегмента, фиксирует величину подъема всего затворного устройства. Необходимость в установке сферического сегмента заключается в том, чтобы уменьшить тепловой удар на последующие заглушки во избежание утечек тепла через затвор. внутренняя поверхность наружной плас тины экрана, обращенной к изложнице, выполнена зеркальной, как и в прототипе. Работа изложницы для разливки металла осуществляется следующим образом. На торец изложницы 1 с опорным кольцом 6 устанавливают экран в виде набора пластин 2,3,4, скрепленных между собой соединительнь1ми элементами 5. Стержень 8, на котором закреплены заглушки 7 с втулками Ю, и отражатель 12 в виде сферического сегмента, закрепленный гайкой 1I, перемещают по оси для извлечения заглушек 7 из колец 9 с пазом до положения, когда втулка 13 упрется в пласти 4 ну 2, затем его поворачивают на 100200 и передают вниз по оси до соприкосновения нижней части заглушек 7 с (верхними) поверхностями пластин 2,3,4. Когда 6тверстие в экране открыто, производят заливку изложницы металдом. По окончании заливки стержень 8 перемещают вверх по оси, поворачивают на 100-200° и перемещают вниз так, чтобы заглушки 7 попали в кольца 9 с пазом. При необходимости произвести подпитку прибьти жидким металлом, произвести засыпку какоголибо ут.еш1ителя на зеркало металла или произвести исследования, в частности зондирование, операцию подъема повторяют. После затвердевания слитка с изложницы 1 снимают экраны в виде набора пластин 2,3,4 и затем раздевают слиток. Предлагаемые изложницы могут быть рекомендованы для использования на слитках массой 10 т. Например, если ранее при массе слитка 50 т в обрезь ух.одило до 7 т металла, то с использованием предлагаемой изложницы с возможностью подпитки усадочной раковины это количество снизится в 1,2 раза. Экономическийэффект при разливке углеродистой стали составит около 2 руб. на 1 т годного по сравнению с прототипом. Формула изобретения 1. Изложница для I разливки металла, содержащая корпус и съемную крьш1ку-экран в виде набора пластин, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью возможности осуществления контроля за кристаллизацией слитка и подпитки усадочной раковины, в пластинах по центру выполнены отверстия, а крьш1ка-экран снабжена стержнем, закрепленным на пластинах с возможностью поворота в горизонтальной плоскости и вертикального перемещения, и заглушками отверстий, закрепленными на стержне. 2.Изложница поп. 1 , о т л и ающаяся тем, что каждая загушка снабжена уплотнением. 3.Изложница по п. 1 , о т л л-г ающаяся тем, что крышкаэкран снабжена отражателем в виде i сферического сегмента, закрепленным на стержне под отверстием нижней пластины. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 910323 кл 5 по кл I . Патент CU1A № 3929183, В 22 О 7/10, 1975. 2. Авторское свидетельство СССР заявке № 2798163/22-02, В 22 D 7/10, 1979.