Устройство для вакуумирования пресс-форм литья под давлением Советский патент 1982 года по МПК B22D17/14 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАКУУМИРОВАНМ ПРЕСС-ФОРМ .ПИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

I

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением металлов и сплавов.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для вакуумирования пресс-формы литья под давлением, содержащее цилиндр вакуумирования с поршнем и крышкой. На крышке цилиндра вакуумирования установлен обратный клапан, соединяющий вакуумную полость цилиндра с атмосферой. Рабочая полость пресс-формы соединена трубопроводом с цилиндром вакуумирования. Кроме того, устройство снабжено гидравлическим цилиндром, поршень которого связан с поршнем цилиндра вакуумирования и системой управления синхронизацией процесса вакуумирования и заполнения металлом рабочей полости пресс-формы. Устройство также включает в себя цилиндр прессования с прессующим поршнем и камеру прессования 1 .

Однако наличие дополнителРЛ101о гидравлического цилиндра для привода поршня вакуумного цилиндра и системы синхронизации его работы с работой цилиндра прессования существенно усложняет конструкцию устройства, снижает надежность его работы, требует установки дополнительных мощностей и не обеспечивает надежного регулирования момента окончания процес1Cса вакуумирования пресс-формы по окончании ее заполнения.

Целью изобретения является упрощение системы синхронизации процессов вакуумирования и заполнения ме15таллом рабочей полости пресс-формы.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для вакуумирования пресс-формы литья под давле Шём, содержащем цилиндр вакуумирования с

20 поршнем и крышкой, пресс-форму, рабочая полость которой соединена трубопроводом с цилиндром вакуумирования, камеру прессования, цилиндр прессования с прессующим поршнем и обратный пневмоклапан, установленный на крьш1ке и сообщающий вакуумну полость цилиндра с атмосферой, цилиндр вакуумирования установлен соосно с камерой прессования, а его поршень жестко связан с прессующим поршнем. Кроме того, с целью регулировани момента окончания процесса вакуумирования пресс-формы в крышке цилинд ра вакуумирования выполнено отверстие, а поршень цилиндра вакууми рования снабжен штангой, выполненно регулируемой по длине и размещенной в этом отверстии. На чертеже показано устройство для вакуумирования пресс-форм, разрез. Устройство содержит пресс- форму I, камеру прессования 2, .цилиндр прессования 3 с прессующим првшнем 4, цилиндр вакуумиродания 5 с поршн 6 И крьшкой 7, установленный соосно с камерой прессования 2, а его поршень 6 жестко связан с прессующи порщнем Д. Вакуумная -полость 8 цилиндра вакуумирования 5 соединена трубопроводом 9 с рабочей полостью пресс-формы 1 и через обратный пнев моклапан 0, установленный на крышке 7, - с атмосферой. Поршень 6 цилиндра вакуумирования 5 снабжен щтангой 11 регулируемой длины, вход щей в отверстие,выполненное в крьшке 7. Устройство работает следующим об разом. В исходном положении поршень 6 цилиндра вакуумирования 5 с прессую щим поршнем 4 находится в правом крайнем положении. После включения цилиндра прессования 3 на запрессов ку расплава, после перекрытия заливочного окна камеры прессования 2 прессующим поршнем 4 в вакуумной полости 8 создается разрежение, обеспечивающее откачку газов из полости пресс-формы 1 и камеры прессования 2 по трубопроводу 9. Для исключения возможности попадания расплава в конце заполнения полости формы, в вакуумнзгю систему в конце движения прессующего поршня 4, штанга 11 перестают перекрывать отверстие в крьщ1ке 7 и атмосферный воздух поступает в вакуум-. ную полость 8 и заканчивает процесс вакуумирования. После раскрытия пресс-формы и выталкивания отливки прессующий поршень 4 вместе с поршнем 6вакуумирующего цилиндра 5 возвращается в исходное положение, при этом после перекрытия отверстия в крьщ1ке 7щтангой 11 воздух из вакуумной полости 8 через обратный пневмоклапан 10 стравливается в атмосферу. Изобретение позволяет упростить и повысить надежность работы системы вакуумирования и тем самым повысить качество тливок, получаемых литьем под давлением, и эффективность исполь зования мощности механизма прессования. Формула изобретения 1.Устройство для вакуумирования пресс-форм литья под давлением, содержащее цилиндр вакуумирования с порщнем и крышкой, пресс-форму, рабочая полость которой соединена трубопроводом с цилиндром вакуумирования, камеру прессования, цилиндр прессования с прессующим поршнем, и обратный пневмоклапан, установленный на крьш1ке и сообщающий вакуумную полость цилиндра с атмосферой, отличающееся тем, что, с целью упрощения системы синхронизации процессов вакуумирования и заполнения металлом рабочей полости пресс-формы, цилиндр вакуумирования установлен соосно с камерой прессования, а его поршень жестко связан с прессующим поршнем. 2.Устройство ПОП.1, отлича ю щ е е с я тем, что, с целью регулирования момента окончания процесса вакуумирования пресс-формы, в крышке цилиндра вакуумирования выполнено отверстие, а поршень цилиндра вакуумирования снабжен штангой, выполненной регулируемой по длине и размещенной в этом отверстии. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Японии, № 52-27771/74, кл. )I В 01, опублик. 1977.