Устройство для вакуумирования пресс-формы литья под давлением Советский патент 1984 года по МПК B22D17/14 

Изобретение относится к литейгшму производству, о частности к литью под давлением металлов и сплавов . Известно устройство для вакуумир вания пресс-формь лигья под давлени содержащее пресс-форму с герметичны ко жухом, связанным трубопроаодом с вакуу 4-реле, вакуум-блок с вакуумным клапаном, пусковую педаль и камеру гпзессования с заливочной горловиной снабженной крьппкой с приводом UJ. Однако это устройство имеет слож ную систему синхронизации процессов вакуумирования и заполнения полости пресс-формы 7КИДКИМ металлом. Работа такого устройства характеризуется большой длительностью и не позволяет производить вакуумирование прессформы в процессе прессования. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для вакуумнрования пресс-формы литья под давлением содери ап5ее цилиндр вакуумирования, соединенный газоотводяп5им каналом выполненным в водоохлаядаемых вставках, с рабочей полостью прессформы, блок синхронизации работы цилиндров вакуумирования и прессоваЕпш С23, Однако в известном устройстве. иопозтьзуются водоохпаясдаемые вставки 1-:ь;;тду которы№1 выполнен газоотводящий канал. Такая конструкция устройства не исключает попадания и дкого метад/ла в вакуумную систему, что с:кижает надежность устройства. Целью изобретения является повыше ние надежности работы устройства. Поставленная цель достигается тем, что устройство для ваку мирования пресс-формы литья под давлением содержащее цилиндр вакуумирования. соединенный газоотводящим каналом с рабоче й полостью пресс-формы, блок синхронизации работы шшпидров вакуумкрования и прессования, снабжсий ползуноь, связанным со штоком цилинд ра вакуумирования5 причем цилиндр вакуумирования установлен на одной из полуформ, подвижным-pianaHOM, запирающим газоотводящий канал, и двуплечим рычагом, шариирно закрепленным на другой полуформе и одним концом шарнирно соединенным с подвиж ным клапаном, а другим - взаимодействующим с ползуьюм посредством кулачков . На чертеже показано устройство для вакуумирования пресс-формы литья под давлением, в разрезе. Устройство содержит пресс-форму, остоящую из подвижной 1 и неподвижной 2 полуформ, камеру 3 прессования. цилиндр 4 прессования с прессующим поршнем 5. Вакуум-блок устройства установлен на неподвижной полуформе 2 и состоит из цилиндра 6 вакуумирования с поршнем 7 и крышкой 8, привода 9 с портнем 10, жестко связанным щтоком 11 с поршнем 7 цилиндра 6 вакуумирования,, Вакуумная полость 12 цилиндра 6 вакуумирования соединена газоотБОДя1цим каналом 13 с рабочей полостью 14 пресс-формы и через обратный пневмоклапан 15, установленный на крьплке 8 - с атмосферой. Ползун- 16, имеющий кулачок 17 с регулиpyeN-ibiM положением, располагается в напра1шяющих 18, закрепленных на стенке цилиндра 6 вакуумирования, и жестко связан посредством кронштейна 19 с штоком 11 привода вакуум-блока. Подвижная полуформа 1 снабжена запирающим- газоотводящий канал 13 подвижным клапаном 20, размещенным ме;кду рабочей полостью 14 пресс-формы и вакуум-блоком, и соединенным с одним плечом двуплечего рьмага 21, щарнирно закрепленного на этой же полуформе в цапфах 22 с возможностью взаимодействия кулачка 23 второго плеча с кулачком 17 ползуна 16. Ползуп 16 снабжен резьбовым хвостовиком с регулировочной гайкой 24, установленной с возможностью взаимодейстЕШЯ с упором 25 на стенке привода 9. Устройство содержит, кроме того, блок 26 синхронизации работы приводов поршней 7 и 5 вакуум-блока и iFj-шиндра 4 прессования. Устройство работает следующим об э аз ом. В исхо,дном положении поршень 7 имлиндра 6 вакуу:мирования и поршень 10 привода 9 вакуум-блока находятся в нижнем положении. При включении цилиндра 4 прессования на запрессовку расп-пава одновременно с началом движения прессу1ощ,его поршня 5 или с некоторым запаздыванием, которое устанавливается с; немощью блока синхронизации 26, начинает движение вверх с оперс-жающоГ скоростью порше - Ь 10 прип(ч,ч 9 р-пьуу -блока„ обеспечипля jfu.i-i/ini. licii:

7 и ползуна 16. После перекрытия заливочного окна камеры 3 прессования прессующим поршнем 5 в вакуумной попости 12 создается разрежение обеспечивающее откачку газов из рабочей полости 14 пресс-формы и камеры 3 прессования через газоотводящий канал 13. В конце движения поршня 10, которое определяется положением регулировочной гайки 24 и заканчивается раньше, чем расплав заполнит рабочую полость 14 прессформы, кулачок 17 ползуна 16 нажимает на кулачок 23 двухплечего рычага 21, что обеспечивает перемещение запирающего клапана 20 и перекрытие им газоотводящего канала 13 и исключает тем самым возможность попадания расплава в вакуумную систему в конце заполнения им рабочей

1092514

полости пресс-формы. После раскрытия пресс-формы и выталкивания отливки поршни 7 и 10 возвращаются в исходное положение, при этом воздух из 5 вакуумной полости 12 через газоотводящий канал, а в наладочном режиме, в случае попадания расплава в вакуумную систему, через обратный пневмоклапан 15 стравливается в

10 атмосферу.

Изобретение позволяет за счет перекрытия газоотводящего канала запирающим клапаном исключить попадание расплава в вакуумную систему

15 и тем самым повысить надежность работы устройства. Возможность увеличения в связи с этим сечения газоотводящего канала улучшает эффективность процесса вакуумирования

20 рабочей полости пресс-формы.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАКУУМИРОВАния ПРЕСС-ФОРМЫ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ; содержащее цилиндр вакуумирования, соединенный газоотводяи1им каналом с рабочей полостью пресс-формы, блок синхронизации работы цилиндров вакуумирования и прессования, о т л и чающзеся тем, что, с целью повышения надежности работы, оно снабжено ползуном, связанным со штоком цилиндра вакуумирования, причем цилиндр вакуумирования установлен на одной из полуформ, подвижным клапаном, запирающим газоотводящий канал, и двуплечим рычагом, шарнирно закрепленным на другой полуформе и одним концом шарнирно соединенным с подвижным клапаном, а другим взаимодействуюш 1м с ползуном посредством кулачков.