Фильтр для очистки газов Советский патент 1982 года по МПК B01D46/30 

(54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ

Изобретение относится к очистке газов от твердых частиц с помощью зернистого фильтрующего материала и может быть использовано в промьшленности строительных материалов, металлургической, химической и других отраслях народного хозяйства.

Известен фильтр для очистки газов, содержащий корпус с патрубками ввода запыленного и вывода очищенного газов, фильтрующий элемент с зернистым материалом, камеры запыленного и очищенного газа, устройство для импульсной регенерации и устройство для вывода уловленной пыли fl 1.

Однако область применения известного фильтра ограничена, так как при повышенной запыленности, вызывающей соответствующее увеличение толщины зернистого фильтрующего материала/ снижается зффективность его регенерации.

Цель изобретения - повышение эффективности регенерации фильтра.

Указанная цель достигается тем, что в фильтре для очистки газов, включающем корпус с патрубками ввода запьоленного и вывода -очищенно го газов, фильтрующий элемент с

зернистыь- материалом, камеры запыленного и очищенного газа, устройство для импульсной регенерации и устройство для вывода уловленной пыли, фильтруюишй элемент снабжен расположенной асилаиетричио внутри зернистого материала объемной газопроницаемой вертикальной вставкой, верхняя часть которой соединена с

10 устройством для импульсной регенерации, а нижняя часть - с устройством для вывода уловленной пыли, при этом расстояние от вставки до камеры запыленного газа меньше,

15 чем расстояние от вставки до камеры очищенного газа.

Целесообразно камеры запыленного и очищенного газа соединить с устройством для импульсной реге20нерации .

Установка объемней вставки с газопроницаемыми стенками в зернистом материале позволяет существенно повысить эффективность ре25генерации фильтра, так как уменьшается путь прохождения пыли из зернистого фильтрующего материала через объемную вставку в устройство для вывода уловленной пыли,

30 что позволяет увеличить время между циклами регенерации и тем самым снизить энергозатраты. Выполнение расстояния от объемной вставки до камеры запыленного газа меньшим, чем до камеры очищенного Газа, позволяет улучшить выбивание пыли из зернистого фильтрующего материала, так как зернистый материал, заключенный между вставко и камерой запыленного газа, забивается пылью сильнее, чем зернистый материал, размещенный после вставки. Соединение объемной вставки в верхней части, а также камер запыле ного и очищенного газа с устройство для импульсной регенерации способствует выбиванию пыли из зернистого фильтрующего материала и с учетом одновременности подачи импульсов регенерации в три полости способствует выводу выбитой пыли без дополнительных энергозатрат. Кроме того, наличие объемной вставки в зернистом фильтрующем материале повышает эффективность очис ки газа за счет развития лобовой поверхности фильтрации при минималь ном уровне гидравлических потерь. Таким образом, повышение эффективности регенерации происходит без увеличения габаритов и металлоемкос ти фильтра, при простоте егр конструкции и технологичности изготовления. На чертеже изображен фильтр, продольный разрез, Фильтр для очистки газов содержит корпус 1, камеру 2 запыленного газа, и камеру 3 очищенного газа, пространство между которыми заполнено зернистым материалом 4. Камера 2 снабжена патрубком 5 для ввода запыленного газа, а камера 3 - патрубком G для вывода очищенного газа Внутри зернистого материала 4 по всей его высоте асимметрично установлена объемная газопроницаемая вставка 7. Причем расстояние от вставки 7 до камеры 2 запыленного газа меньше, чем до камеры 3 оч,ищен ного газа. Объемная газопроницаема вставка 7 соединена в верхней части с устройством 8 для импульсной рег нерации, а в нижней - с устройством 9 для вывода уловленной пыли. Каме ры 2 и 3 запыленного и очищенного газа также соединены с устройством для импульсной регенерации. Фильтр работает следующим образом. Запыленный газ через патрубок 5 .поступает в камеру 2. Из камеры 2 проходит в зернистый материал 4, где происходит очистка его от пьлли. Большая часть пыли осаждается в зернистом материале 4, помещенном между камерой 2 запыленного газа и вставкой 7. Оставшаяся часть пылевых частиц вместе с газовым потоком проходит через объемную газопроницаемую вставку 7 и осаждается в зернистом материале 4, помещенном между вставкой 7 и камерой 3 очищенного газа. Очищенный газ поступает в камеру 3 и через патрубок 6 выводится из фильтра. По мере накопления частиц пыли на гранулах зернистого материала 4 до определенной вех)ичины, что устанавливается по величине гидравлического сопротивления, срабатывает датчик (не показан), приводящий в действие импульсную систему 8 регенеРации. Энергия ударной волны или струя сжатого воздуха поступает одновременно в камеры 2 и 3 запыленного и очищенного газа и вставку 7, выбивая осевшую пыль из зернистого материала 4 в объемную вставку 7, откуда она транспортируется в устройства 9 для вывода уловленной пыли . Формула изобретения 1.Фильтр для очистки газов, включающий корпус с патрубками ввода и вывода очищенного газов, фильтрующий элемент с зернистым материалом, камеры запыленного и очищенного газа, устройство для- импульсной регенерации и устройство для вывода уловленной пыли, отличающийс я тем, что, с целью повышения эффективности регенерации, фильтрующий элемент снабжен расположенной асимметрично внутри зернистого материала объемной газопроницаемой вертикальной вставкой, верхняя часть которой соединена с устройством для импульсной регенерации, а нижняя часть - с устройством для вывода уловленной пыли, при этом расстояние от вставки до камеры запыленного газа меньше,чем расстояние от вставки до камеры очищенного газа. 2.Фильтр по П.1, отличающийся тем, что камеры запыленного и очищенного газа соединены с устройством для импульсной регенерации. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР но заявке № 2886113/23-26, кл. В 01 D 46/30, 1980.