Устройство для правки цилиндрических изделий Советский патент 1982 года по МПК B21D3/16 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ Ш-ШИНДРИЧЕСКИХ

Изобретение относится к машиностроительной промышленности, в частности к устройствам, для правки цилиндрических изделий типа шпинделей, валов и т. п.

Известно устройство для правки цилиндрических изделий; содержащее установленные на станине вдоль продольной оси станины опоры, средние из которых выполнены в виде призм, и механизм правки в виде силового цилиндра и закрепленной на его штоке скобы, воздействующей своей внутренней поверхностью на изделие Г13 .

Недостатком устройства является то, что при правке изделий нагрузка передается на станину, поэтому требуется увеличивать ее металлоемкость.

Цель изобретения - снижение металлоемкости устройства за счет разгрузки станины.

Указанная цель достигается за счет того, что устройство для правки хшлиндрйческих изделий, содержашее установленные на станине вдоль продольной оси

ИЗДЕЛИЙ

ее опоры, средние пз которых выполнены в виде призм, н механизм правки в ввде силового 1шлиндра и закрепленной на его штоке скобы, воздействующей своей внутренней поверхностью на изделие, снабжено установленным на станине с возможностью перемещения вдоль ее продольной оси от самостоятельного пр1юода столом, на нижней плоскости которого закреплен силовой цилиндр ме10ханизма правки, а на верхней - средние призмы, при этом шток цилиндра, несувшй скббу, пропущен через выполненное в столе отверстие, а скоба посредством промежуточного механизма шарнирно

15 связана со столом.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство { на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг, 1.

20

Устройство для правки цилиндрических изделий содержит неподвижную стакину, выполненную в виде подставки 1, на которой установлегш левая опора 2, правая опора 3 с качающимися рычагами 4,промежуточную направляющую 5, механизм вращения изделия 6, центр 7, механизм перемещёвгия; выполненный в виде стола 8 с призмами 9, Перпендикулярно столу 8 в нижней его части закреплен механизм правки, вьшолненный в виде силового гидроцилиндра 10, на штоке 11 которого смонтирована скоба 12, взаимодействующая своей внутренней стороной с изделием 13. Стол 8 снабжен приводом 14 ц. датчиком 15 контроля правки. Для регулирования усилия правки устройство снабжен датчиком давления (не показан). Устройство для правки цилиндрически изделий работает следующим образом. Деформированное изделие устанавливают на опоры 2 и опускают на (Призмы 9. Проворачивают на призмах 9 одновременно включают датчик 15 конт роля правки, продвигают стол 8 вдоль изделия 13. На участке изгиба стол 8 останавливают-и включают силовой гидроцилиндр 10, щток 11 со скобой 12 воздействуют на изделие сверху вниз. Так как рычаги 4, связанные направляюшей 5, имеют возможность качаться в перпендикулярной плоскости, то усили нажатия на изделие 13 передается на призмы 9 и стол 8 и замыкается на силовом гидроцилиндре 10, тем самым разгружается станина (подставка) 1. После каждого нажатия на изделие производится контроль качества правки. Датчик 15 контроля качества правки управляет работой механизма вращения 6 и силового гидродилиндра 10. Ввиду того, что центр 7 и стол 8 могут перемещаться вдоль станины (подставки) это позволяет производить правку изде iw различных типоразмеров. 9 Выполнение механизма перемещения виде стола с призмами, в нижней часи которого перпендикулярно установлен иловой гидроцилиндр, снабженный скобой, оторая воздействует внутренней стороой на изделие, дает возможность прозводить правку изделий на облегченной онструкции, т. е. снизить металлоемость за счет разгрузки станины. Формула изобретения Устройство для правки шшиндрических изделий, содержащее установленные на станине вдоль ее продольной оси опоры, средние из которых выполнены в виде призм, и механизм правки в виде силового цилиндра и закрепленной на его штоке скобы, воздействующей своей внутренней поверхностью на изделие, отличающееся тем, что, с целью снижения металлоемкости путем разгрузки станины от усилий правки, оно снабжено установленным на станине с возможностью перемещения вдоль ее продольной оси от самостоятельного привода столом, на нижней плоскости которого закреплен силовой пилиндр механизма правки, а на верхней - средние призмы, при этом щток пилиндра, несущий скобу, пропущен через выполненное в сТ-опё отверстие, а скоба посредством промежуточного звена шарнирь но связана со столом Источники информации; принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №233419, кл. В 2113 3/16, 05.11.62 (прототип).

А-А

13

IS

Фиг.З