Штамп для сборки фильтра Советский патент 1982 года по МПК B21D41/04 

Описание патента на изобретение SU912350A1

Изобретение относятся к обработке металлов давлением -и предназначено для использования в холодно-штамповочном производстве при сборке фильтров обжатлем металлического кольца из материалов, обладающи.х малой жесткостью, таких, например, как сетки тканые, фольга бумага, тонколистовая фибра, фетр и т.п. Известен штамп для сборки изделий, содержащий нижнюю плиту, на которой неподвижно закреплена матрица, и верхню плиту, на которой неподвижно установлен обжимной пуансон и подпружиненный прижим. Прижим вьшолнен из стали 1 . Однако известный штамп обпадает рядом существенных недостатков, главным Из которых является то, что штамп не предназначен для.сборки изделия, детали которого выполнены из материала малой жесткости и на поверхностях которых об- разованы вспученности. Стальной .прижим, коснувшись изделия, зафиксирует эти вспученности в складки, что приведет к браку изделия. Этому будут способство- вать н напряжения в материале изделия, возникающие прл обжатки металлического кольца и направленные от центра отверстия материала К периферии. Целью изобретения является создание штампа такой конструкции, которая обеспечивала бы прижим изделия к матрице с. одновременШ)1м разглаживанием материала, устранением вспученности на поверхностях материала, т.е. создание штампа, позволяющего повысить качество собираемых фильтров. Пocтaвлeшiaя цель достигается тем, что в известном устройстве для сборки изделия обжатием, содержащем нижнюю плиту с неподвижно закрепленной на ней матрицей с фикса1-ором и в-ерхнюю плиту с неподвижно установленным пуансоном и прижимом, прижим вьшолнен в виде набора концентрично установленных копец из эластичного материала. Жесткость колец находится в пределах 30-90 единиц по Шору, причем каждое кольцо имеет различную жесткость, увеличиваю1цук) ся от центра к периферии. Величина упругой деформации каждого предыдущего кольца на 1О-ЗО% больше суммы величин упругих деформаций всех последующих колец. Выполнение прижима в виде набора концентрично установленных колец из эластичного материала с жесткостью 30-90 единиц по Шору, а также, то, что каждое кольцо имеет различную жесткос увеличивающуюся от центра к периферии, обеспечивает разглаживание материала, начиная с момента касания прижима к материалу, за счет скольжения эластич-v ного материала колец по поверхности материала. Одновременно эластичные кольца прижима, разглаживая материал, в силу своей упругости, зажимают материал между кольцами прижима и матр.ицей, препятствуя, таким образом, сдви гу деталей сборки относительно друг друга. Выполнение колец из эластичного ма териала с жесткостью менее 30 единиц по Шору обеспечит достижение посггавле ной цели, но в силу того, что материалы с жесткостью менее 30 единиц по Шору обладают малым сопротивлением раздиру износостойкость материала колец будет невелика. Это вызывает необходимость частой замены изношеш-гых колец. Выпол нение колец из материала с жесткостью более 90 единиц по Шару нецелесеюбразно, так как подобный материал по своим свойствам приближается к твердо му, неупругому материалу (к стаяи). ПР.ИЖИМ, выполненный из такого материа ла, сразу же при касании поверхности фильтра будет фиксировать вспученности материала в.складки, что вызывает неисправимый брак изделия. В С1шу того, что величина упругой деформации колец различна, максимальн у внутреннего кольца и уменьшается в на1травлешц1 от внутреннего кольца к периферийному, процесс разглаживания материала и прижима его к матрице идет постепенно от центра изделия к пе риферии, при этом процесс прижатия ма териала к матр1ще заканчивается только после окончания обжатия изделия метал лическим кольцом. Величина упругой де формацзш каждого кольца не должна быт меньше, чем на 1О% суммы величин упругих деформаций всех последуюишх колец, так как этот излишек величины упругой деформацш кольца необходим для кo a oнcaшlи погрешностей изготовл ния сборкп фильтра, неточности хода ползуна пресса и т.п. Величина упругой )- мации каждого кольца не должна быть и более 30% суммы величин упругих деформаций всех последующих колец, так как вследствие большой разницы величлн упругих деформаций колец работа прижима будет нестабильна и отдельные кольца при их деформации могут потерять устойчивость. На фиг. 1 изображен штамп для сборки фильтра обжатием металлического ольца в момент касания внутреннего кольца пргашма к поверхности фильтра, бщий вид; на фиг. 2 - деформация внутреннего кольца прижима и начало разглаживания поверхности фильтра. иДтамп для сборки фильтра обжатием металлического кольца имеет нижнюю 1 .и верхнюю 2 плиты На нижней плите неподвижно закреплена матрица 3 с фиксатором (не показан). На верхней плите неподвижно закреплен обжимной пуансон 4 и подпрузкиненный диск 5. В пуансоне выполнена кольцевая проточка, в которую вставлен прижим, состояш.ий из набора концентрично расположенных колец 6, 7 и 8. Кольца изготовлены из эластичного материала с различной жесткостью. Так, внутреннее кольцо 6 имеет минимальную жесткость (30 единиц по Шору) и изготовлено из мягкой резины. Кольцо 7 имеет жесткость 60-80 единиц по Шору и изготовлено из резины средней жесткости. Периферийное кольцо 8 имеет жесткость 90 единиц по Шору и изготовлено из полиуретана марки СКУ-7Л. При этом величина упругой деформадии каждог-о кольца составляет величину на 10-30% больше суммы упругих деформаций каждых последуюш.их колец. Так, например, упругая деформация внутреннего кольца 6 составляет величину 9 мм, кольца 7 4,5 мм, а периферийного кольца 8-3 мм. Поверхность прижима отстоит от поверхности пуансона на некоторую величину в сторону нижней части штакша. Устройство работает следующим образом. Собираемые детали 9 из материала типа сеток тканных уклады с я одна на одну и вставляются в металлическое кольцо 1О. Сборка укладывается в матрицу 3 н фиксируется фиксатором. После включения Пресса, при опускании его ползуна, к сборке подходит сначала прижим и касается ее поверхности. Упругий элемент внутреннего кольца 6 начинает дефоркифоваться. Течению материала

упругого элемента в направлении к центру штампа препятствует стенка обжимного nyancoTia 4. Излишки упругого матеркила кольца при его деформации скользят по наклонной поверхности сборки. При этом подпружиненный диск 5 прижимет сборку к фиксатору, удерживая сборку в первоначальном зафиксированном положении. Материал сборки, имеющий на своей поверхности вспученности, начинает разглаживатьсй в направлении от центра штампа.к периферии. По мере опускания ползуна прессалиния касания в пределах- ширины внутреннего кольца перемещается к периферии. Затем поверхности сборки коснется упругий элемент кольца 7. При деформации упругого элемента этого кольца разглаживается поверхность сборки, соприкасаемая с этим кольцом. Одновременно продолжает деформироваться внутре1шее кольцо 6, .удерживая в разглаженном состоянии поверхность сборки, соприкасаемую с этим кольцом. Аналогично протекает процесс разглаживания поверхности сборки, соприкасающейся с кольцом 8 при его деформации. В конце хода ползуна пресса по окончании процесса разглаживания всей поверхности сборки, обжимной пуансон 4 обжимает металлическое кольцо, при этом кольца прижима удерживают материал сборки с разглаженными поверхностями. По окончании обжатия металлического кольца обжимной пуансон с прижимом вместе с ползуном пресса поднимаются, Прижим высвобождает сборку, которая остается лежать на матрице. Готовый фильтр снимается с матрицы, на которую укладывается новая сборка. Далее цикл сборки фильтра повторяется.

Предложенный штамп для сборки фильтров обжатием металлического кольца обеспечивает качественную сборку штамповкой деталей из материалов, обладающих малой жесткостью, с поверхностями, склонными к образованию вспученностей, таких, как сетки тканые, бумага, тонколистовая фибра, фольга, фетр и др. Кроме того, применение штампа дает возможность механизировать процесс сборки деталей типа фильтров, что резко повышает производите.льность штамповочносборочных работ.

Формула изобретения

Штамп для сборки фильтра обжатием, содержащий нижнюю и верхнюю плиты, на которых соответственно установлены матр1ща и обжимной пуапсон с прижимом отличающийся тем, что, с целью улучшения качества собираемых фильтров, прижим выполнен в виде набора концентр}гчно установленных колец из эластичного материала с жесткостью 30-90 единиц по Шору, причем к 1ждое кольцо имеет различн то жесткость, увеличивающуюся от центра к периферии, а величина упругой деформации каждого предыдущего кольца на 10-ЗО% больше cyNfMbi упругих деформаций всех последующтгх колец.

Источники информации, принятые во вт тмание ,при экспертизе

1. Мещерин В. Т. Листовая штамповка. Атлас схем. М., Машиностроение, с. 111, рис. 288 (прототип).

Похожие патенты SU912350A1

название год авторы номер документа
ШТАМП ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ 2011
  • Попов Игорь Петрович
  • Нестеренко Елена Сергеевна
  • Кузина Антонина Александровна
RU2494830C2
Штамп для пульсирующей вытяжки 1986
  • Аверкиев Александр Юрьевич
  • Алюшин Юрий Алексеевич
  • Шульга Сергей Анатольевич
  • Шипилов Алексей Николаевич
  • Ливак Александр Бенсионович
  • Логинов Евгений Владимирович
SU1362540A1
Штамп для обработки пакета заготовок 1979
  • Антипин Владимир Сергеевич
  • Грецов Александр Николаевич
SU776916A1
Штамп для изготовления тройников из листовых заготовок 1980
  • Назаров Владимир Иванович
  • Баранов Сергей Васильевич
  • Рязанцев Юрий Михайлович
  • Левин Анатолий Иосифович
SU893285A1
Штамп для вытяжки листового материала 1982
  • Ларин Вячеслав Иванович
SU1082521A1
ФОРМООБРАЗУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО 2003
  • Любашевская Ирина Васильевна
  • Рублевский Леонид Леонидович
RU2275267C2
Способ изготовления статора электрической машины 1987
  • Сорокин Алексей Викторович
SU1534643A1
Штамп для глубокой вытяжки 1980
  • Сизов Евгений Степанович
SU889204A2
Штамп для вырубки и многопереходной вытяжки за один ход ползуна пресса 1980
  • Комаров Сергей Борисович
SU940929A1
Способ вытяжки листовых деталей 1990
  • Ананченко Игорь Юрьевич
  • Бобров Аркадий Гаврилович
SU1794538A1

Иллюстрации к изобретению SU 912 350 A1

Реферат патента 1982 года Штамп для сборки фильтра

Формула изобретения SU 912 350 A1

SU 912 350 A1

Авторы

Грецов Александр Николаевич

Ермолаев Владимир Константинович

Судариков Сергей Алексеевич

Даты

1982-03-15Публикация

1980-07-04Подача