Устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки Советский патент 1982 года по МПК B21D43/00 B30B15/30 

Описание патента на изобретение SU912352A1

Изобретение огносигся к колоцной обработке материалоЕ давлением и может быть использовано цля поцачи полосового и ленточного материала в зону обработки. Известно устройство цля подачи ленточного материала в зону обработки, содержащее рулонницу, шарнирно установлен ный на основании с возможностью поворо та в горизонтальной плоскости корпус, несущий поцающив валки и снабженный Механизмом поворота, и включающий установленный на основании, ввернутый в корпус и связанный с приводом винт. Устройство соцержит также направляющие включающие упорные планки, установленные на ; каретках, расположенных по обе стороны подаваемого материала, ролики и двуплечие рычаг-и, шарнирно установленные на упорных планках. На одном конце двуплечих рычагов установлены измерительные ролики, а другой конец каждого из двуплечих рычагов взаимодействует с закрепленными на упорных планках датчиками, электрически связанными с иривоцом L J . Известное устройство имеет сложную конструкцию и большие габариты. Наиболее близким к изобретению является устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки, содержащее установленный на основании ленточный транспоргер расположенный над ним ролик, прижимающий материал к транспортеру. Ролик смонтирован при помощи оси на одном из концов |рычага, другой конец которого шарнирно закреплен на основании с возможностью поворота в вертикальной плоскости при помощи оси, расположенной перпенликулярно направлению подачи материала 1.2j . Известное устройство не обеспечивает возможности точной и надежной no-i дачи неупругого легкодеформируемого матepv aлa. Целью изобретения является обеспечение возможности точной и надежной дачи неупругого и легкодеформируемого 391 материала типа сырой керамической плен Поставленная цель достигается тем, что устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки, содержащее установленный, на основании ленточный транспортер, ролик, прижимаю щий материал к транспортеру и смонтиро ванный на конце рычага, шарнирно закрепленного другим концом на основании с возможностью поворота в вертикальной плоскости при помощи оси, расположенной перпендикулярно направлению подачи материала, снабжено обоймой, шар- нирно закрепленной на конце рычага с возможностью поворота в вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось рычага, и планкой, щарнирно закрепленной в обойме с возможностью поворота в плоскости, перепендикулярной плоскости поворота обоймы, а ролик смонтирован на планке и подпружинен относительно нее.На фиг. 1 изображено устройство для подачи полосового и ленточного материа- 75 ла в зону обработки, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 1. Устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки содержит основание 1, на котором установлен электроавигатель.. 2, связанный с редуктором 3, рулонницу 4 для установки кулака ленточного материала 5 в виде сырой керамической ленты (пленки). Рулоиница 4 установлена на валу 6, консольно закрепленном на основании 1 и приводимом в движение от редуктора 3 через цепную или ременную передачу 7 На основании 1 закреплены один над другим два датчика 8 и 9, две направляю.щие планки 10 и 11, расположенные по обе стороны материала 5, редуктор 12 и электродвигатель 13, ленточный транспортер 14, включающий в себя ведомые ролики 15 и 1.6 и ведущий ролик 17. На ведомом ролике 15 выполнены ре- борцы 18. У основания 1 установлена стойка 19, на которой смонтированы npec 20 со щтампом 21 и ленточный транспортер 22. На основании 1 закреплены кронштейны 23, в которых горизонтально установлена ось 24, расположенная перпендикулярно направлению поаачи материала 5. На оси 24 свобоцно установлен oq ним концом рычаг 25, на другом конце кото Doro при помощи оси 26 установлена 24 обойма 27. Ось 26 расположена горизонтально и перпендикулярно продольной оси рычага 25. В обойме 27 усгановлена ось 28, расположенная перпендикулярно о,си 26. На оси 28 закреплена планка 29, несущая подпружиненные относительно нее направляющие колонки 30, на которых закреплена ось 31. На оси 31 при помощи подшипников 32 смонтирован ролик 33. Кронштейны 23 могут быть закреплены на раме 34 ленточного транспортера 14. Для фиксации обоймы 27 относительно рычага 25 на концах оси 26 навинчены гайки 35. Для фиксации планки 29 относительно обоймы 27 на свободном конце оси 28 навинчена гайка 36. Позицией 37 обозначены ,,.аетали, вырубаемые из пленки 5. Устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки работает следующим образом. Материал с рулонницы 4 укладывается на ленточный транспортер 14 и подается поц ролик 33. Вел Гчина петли магериала 5 опрецеляется датчиками 8 и 9. Включают электроавигатель 13, который через рецуктор 12 приводит в цвижение ленточный транспортер 14. Материал 5 прижимается к транспортеру 14 и подается на штамп 21 пресса 20, гае осуществляется вырубка деталей 37. Вал 6 приводится в движение от электродвигателя 2 через редуктор 3 и передачу 7. Электродвигатель 2 управляется датчика- ми 8 и 9. Если материал 5 имеет неравномерную плоскостность по краям и при движении может сместиться относи- тельно штампа 2 Г,что приводит к браку деталей 37 при вырубке. Для изменения направления движения материала 5 необходимо гайкой 36 (фиг, 3) расфиксироватъ положение планки 29 относительно обоймы 27, повернуть планку 29 с роликом 33 вокруг оси 28 на угол, обеспечивающий прямолинейность движения материала 5, и вновь завернуть гайку 36. При подаче более тонкого материала, продольная жесткость которого недостаточна для проталкивания его в штампе 21, необходимо ослабить гайки 35, фиксирующие положение обоймы 27 относительно рычага 25, повернуть ее на 18О° относительно рычага 25, затем повернуть рычаг 25 относительно оси 24 на 180 (фиг. 1) и завернуть гайки 35. При этом расстояние межд роликом 33 и штампом 21 минимальное, Предложенное устройство позволяет подавать сырую керамическую ленту яос- таточио точно и надежно, нпрушая при этом ее целостности. Формула изобретения Устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки, содержащее установленный на основании ленточный транспортер, ролик, приживающий материал к транспортеру и смонтированный на конце рычага, шарнирно закрепленного на основании с возможностью поворота в вертикальной плоскости при помощи оси, расположенной перпенцикулярно направлению подачи материала, ; отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности точной и надежной подачи неупругого легкодеформи- П :26 руемого материала rima сырой карами ческой пленки, устройство снабжено обоймой, шарнирно закрепленной на конпе рычага с возможностью поворота в вертикальной плоскости, проход5пцей через продольную ось рычага, и планкой, шарнирно закрепленной ё обойме с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной плоскости поворота обоймы, а ролик смонт1фОБан на планке и подпру- кинен относительно нее. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент ГДР № 73938, кл. 49 С 33/02, 7 С 43/ОО. 197О. 2.Патент США № 3906825, ; кл. В 23 Q 7/00, В 26 Б 5/2О, 1975 (прототип).

Похожие патенты SU912352A1

название год авторы номер документа
Устройство для подачи ленточного материала в зону обработки 1981
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU1011306A1
Штамп для обработки полосового и ленточного материала 1982
  • Ананченко Игорь Юрьевич
  • Афанасьев Евгений Васильевич
  • Боброва Татьяна Алексеевна
  • Гайдук Валерий Владимирович
  • Мендель Александр Михайлович
  • Усольцев Олег Валерьянович
  • Шпунькин Николай Фомич
SU1034817A1
Штамп для обработки полосового и ленточного материала 1987
  • Матвеев Анатолий Дмитриевич
  • Шпунькин Николай Фомич
  • Готовкин Вадим Михайлович
  • Гуров Виктор Алексеевич
  • Халдинов Виктор Алексеевич
  • Усольцев Олег Валерианович
  • Волынцев-Шурин Евгений Иосифович
  • Титов Вячеслав Борисович
SU1500414A1
Устройство для штамповки деталей из ленточного материала 1988
  • Голдобин Владимир Никанорович
  • Истомин Игорь Константинович
  • Кельберг Александр Геннадьевич
  • Еремин Виктор Иванович
SU1590170A1
Штамповочный комплекс 1988
  • Щукин Лев Николаевич
  • Болдырев Анатолий Иванович
  • Михайленко Виктор Иванович
  • Гудзь Дмитрий Васильевич
  • Москвич Евгений Павлович
  • Ровенский Николай Васильевич
  • Новиков Владимир Михайлович
  • Скрябин Владимир Петрович
  • Гедмин Леонард Федорович
  • Жиганов Валерий Михайлович
  • Ланцов Валентин Леонидович
  • Акопян Владимир Леонович
  • Чужененко Александр Васильевич
SU1609537A1
Устройство для подачи ленточного материала в рабочую зону пресса 1979
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU863094A1
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса 1983
  • Хаертдинов Нуретдин Хаертдинович
  • Гафаров Фуат Фатыхович
  • Кашеваров Анатолий Федорович
  • Резанов Юрий Степанович
SU1134264A1
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в штамп 1989
  • Колупаев Александр Васильевич
  • Поздеев Анатолий Сергеевич
SU1722667A1
Штамп для пробивки или вырубки с устройством для подачи полосового и ленточного материала 1981
  • Биркин Владимир Иванович
SU967616A1
Устройство для подачи полосового и ленточного материалов в штамп 1983
  • Колесников Василий Васильевич
  • Князев Борис Григорьевич
  • Капустин Валентин Михайлович
  • Антонов Виталий Петрович
SU1138214A1

Иллюстрации к изобретению SU 912 352 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки

Формула изобретения SU 912 352 A1

/ /7/// fiJ // 12 15 f3 П 21

3 27 36 28 35 26 29

JO

.5 20

SU 912 352 A1

Авторы

Семин Лев Николаевич

Валуев Евгений Дмитриевич

Кабанова Ольга Павловна

Даты

1982-03-15Публикация

1980-07-14Подача