I
Изобретение относится к области металлургии, в частности к области производства стали, и может быть -использовано для изготовления прокатных валков, штампов и другого инструмента.
Известна сталь tU, применяемая для изготовления прокатных валков, содержащая, вес.%:
Углерод . 0,55-0,65 Кремний 1,05 - 1,3 Марганец 0,4 - 0,65 Хоом1,4-1,8
Молибден0,40-0,60
ВанадийО,15 - 0,25
ЖелезоОстальное
Однако эта сталь имеет недоста- . точные прокаливаемость и уровень механических свойств, что снижает эксплуатационную стойкость валков. :
Наиболее близкой к предложенной по технической сущности и достигаемо му эффекту является сталь t2 для
прокатных валков следующего состава, вес.%:
0,75 - 0,85
Углерод Кремний0,5 - 0,9
Марганец 0,4 - 0,6
Хром 2,15 - 2,4
Никель 0,8 - 1,6
Молибден 0,3 - 0,6
Ванадий 0,21 - 0,30 0,003- 0,03
Титан
10
Церий 0,001- 0,01
Железо Остальное
Известная сталь после закалки при 870-880 С (выдержка 1 ч) и отпуска j При (20 ц) имеет следующие механические свойства: Предел прочности на изгиб,кгс/см
250 Относительное удлинение,%
20 Относительное сужение,%
) Твердость НКС 46-50 Контактная усталость при удельном давлении 200 кгс/см,мпн, цикл9,36-12,0
Цель изобретения - повьшение механичесйсх свойств стали.
Поставленная цель достигается TeM что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, титан, и железо, допол1Ь1тельно содержит алюр-мний при следзпощем соотношении компонентов, вес.% , Сталь Sf I МпСгN1 10,6 0,1 0,3 1,1 0,4 20,65 1,2 0,51,3 0,5 30,71 1,3 0,7 1,4 0,6
В табл.2 приведены механические свой-.тва стали посл закалки при 8700,6 - 0,7 1,1 - 1,3 0,3 - 0,7 1,1 - 1,4 0,4 - 0,6 0,35 - 0,55 0,05 - 0,15 0,05 - 0,10 Остальное
toСталь может содержать примеси серу,и фосфор - до 0,03%.
В табл.1 приведен химический состав стали трех плавок.
Таблица 1 Содержание
Fe
(вьщержка 1 отпуска при 500С (20 ч),
.Таблица2 компонентов, вес.% МоTiА1 0,35 0,05 0,05ост. 6,45 0,1 0,075- - 0,55 0,15 0,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сталь | 1979 |
|
SU870483A1 |
СТАЛЬ | 1990 |
|
RU2020183C1 |
Литейная сталь | 1979 |
|
SU821527A1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ СТОЙКАЯ ПРИ ДИНАМИЧЕСКОМ ВОЗДЕЙСТВИИ СТАЛЬ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВ ИЗ НЕЕ | 2011 |
|
RU2456368C1 |
Сталь | 1979 |
|
SU863705A1 |
Сталь | 1980 |
|
SU956600A1 |
СТАЛИ СО СТРУКТУРОЙ ПАКЕТНОГО МАРТЕНСИТА | 2012 |
|
RU2507297C1 |
ЛИТАЯ ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ | 1996 |
|
RU2095460C1 |
БРОНЕВАЯ СТАЛЬ | 2011 |
|
RU2447181C1 |
Штамповая сталь | 1980 |
|
SU992610A1 |
Как видно из приведенных данных, предпоженная сталь имеет более высокие механические свойства, чем известная, что благоприятно влияет на стойкость прокатных валков, работающих при повышенных удельных нагрузках.
Формула изобретения
Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, титан и железо, отличающая с я TeMj что, с целью повышения механических свойств, она дополнительно содержит алюминий при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Углерод
Кремний
Марганец
Хром
Никель
Молибден
Титан
. Алюминий0,05,-0,10 1. Авторское свидетельствЬ COCF
ЖелезоОстальное. 378496, кл. С 22 С 38/24, 1973,, 2, Апторское свидетельство СССР
Источники информации, , по заявке 1 2862258/0-2, принятые во внимание при экспертизе S кл. С 22 С 38/50, 1979.
Авторы
Даты
1982-03-15—Публикация
1980-01-10—Подача