(5) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИЗНОСА ИНСТРУМЕНТА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ автоматического управления процессом глубокого сверления | 1979 |
|
SU854606A1 |
Способ активного контроля процесса обработки зубчатых колес | 1981 |
|
SU984811A1 |
Способ автоматического управленияпРОцЕССОМ глубОКОгО СВЕРлЕНия | 1979 |
|
SU806286A1 |
Способ оценки шероховатости поверхности в процессе резания | 1979 |
|
SU872052A1 |
Способ определения оптимальных режимов процесса резания конструкционных сталей | 2020 |
|
RU2757336C2 |
СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ МЕТАЛЛОВ И ПОЛУПРОВОДНИКОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭФФЕКТА ЭЛЕКТРОПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ | 2009 |
|
RU2426629C2 |
Способ сверления отверстий | 1984 |
|
SU1144798A1 |
Устройство для измерения износа ре-жущЕгО иНСТРуМЕНТА | 1978 |
|
SU829352A2 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ СОСТОЯНИЯ РЕЖУЩИХ КРОМОК СБОРНЫХ МНОГОЛЕЗВИЙНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ | 2001 |
|
RU2203778C2 |
Способ определения износа инструмента | 1978 |
|
SU763069A1 |
1
Изобретение относится к обработ.ке материалов резанием, а именно к определению технического состояния инструмента.
По основному а ВТ. св. № 68886 известен способ определения износа инструмента при обработке глубоких отверстий резанием,.заключающийся в том, что преобразуют механические колебания системы СПИД в электрический сигнал, регистрируют максимальное и действующее значения сигнала, определяют коэффициент поглощения энергии колебаний по формуле
Ч ,.(мйст1
л wax /
где А ейСтВ. mdy действующее
и максималь .ное значение сигнала;
W - коэффициент поглощения энергии,
по которому оценивают износ инструмента tl. Однако данный способ не исключает влияния таких факторов, как сколы, вьжрашивание и .т.д. , что снижает точность определения износа инструмента .
10
Цель изобретения - выявление факторов, влияющих на точность.определения износа.
.
Поставленная цель достигается тем,
15 что регистрируют огибающую амплитуд действующих значений сигнала,пронормированных относительно максимального значения сигнала по глубине сверления, определяют скорость отно20сительного изменения огибающей и по величине и знаку этой скорости оценивают соответственно вид и значение факторов.
Способ реализуется следующим образом.
Выделенным максимальным значением сигнала, нормируют действующие значения сигнала, определенные информативным участком спектра, регистрируют огибающую амплитуд действующих значений сигнала пронормированных относительно значения сигнала по глубине сверления, определяют скорость относительно изменения огибающей, по величине и знаку этой скорости оценивают соответственно вид и значение факторов. А именно, сколы инструмента и задевание стержня -за стенки обработанного отверстия приводят к положительному увеличению скорости относительного изменения огибающей, причем ее величина для сколов в 0 раз больше, чем для задевания. В то время как с-износом инструмента скорость имеет, отрицательное значени
Предлагаемый способ способствует повышению достоверности контроля технического состояния инструмента, качества обрабатываемой поверхности.
Формула изобретения
Способ определения износа инструмента по авт.св. СССР № 688864, отличающийся тем, что,
с целью выявления факторов, влияющих на точность определения износа, регистрируют огибающую амплитуд действующих значений сигнала, пронормированных относительно максимального значения сигнала по глубине сверления, определяют скорость относительного измерения огибающей и по величине и знаку этой скорости оценивают соответственно вид и значенияфакторов.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1982-03-30—Публикация
1980-04-17—Подача