Автомат для контроля и сортировки вкладышей подшипников скольжения Советский патент 1982 года по МПК B07C5/06 

(5) АВТОМАТ ДЛЯ КОНТРОЛЯ И СОРТИРОВКИ ВКЛАДЫШЕЙ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ

1

Изобретение относится к средствам контроля линейных размеров в машиностроении.

Известен автомат для контроля и сортировки-вкладышей подшипников скольжения, содержащий станину, раз-мещенные на ней загрузочное устройство, механизм перемещения вкладышей с поплавковой площадкой, измерительный механизм с базирующей подушкой и датчиками контроля высоты- и перекосов стыковых поверхностей вкладышей, нагружающее устройство с прижимной плитой и самоустанавливающимися колодками и сортировочный механизм р 3Недостатком известного автомата является невысокая точность контроля, так как ось качания самоустанавлива- ющихся прижимов отстоит на некотором расстоянии от их рабочих поверхностей. Это приводит к деформации вкладышей за счет сил трения в точке контакта прижимов и стыковой поверхности вкладышей.

Кроме того, такой автомат не позволяет выборочно контролировать изделия.

Целью изобретения является повышение точности контроля и расширение технологических возможностей.

Эта цель достигается тем, что в автомате для контроля и сортировки

to вкладышей подшипников скольжения, содержащем станину, размещенные на ней за1рузочное устройство, измерительный механизм перемещения вкладышей с поплавковой площадкой, изfSмерительный механизм с базирующей подушкой и датчиками контроля высоты и перекосов стыковых поверхностей вкладышей, нагружающее устройство с прижимной плитой и самоустанавлива20ющимися колодками и сортировочный механизм, каждая самоустанавливающаяся колодка имеет два подпружиненных шариковых фиксатора, контактирующих с верхней и нижней поверхностями прижимной плиты, и размещенный в средней части его рабочей поверхности подпружиненный укладчик. Оси качания самоустанавливающихся колодок совпадают с их рабочими поверхностями. Загрузочное устройство имеет установленный под дном его жолоба двуплечий рычаг, а в дне жолоба выполнена прорезь. Одно плечо рычага контактирует с поплавковой .площадкой, а другое размещено в про рези дна желоба. На чертеже изображен автомат, общий вид. Под дном желоба загрузочного устройства расположен установленный на валу 3 рычаг, одно плечо которого контактирует с поплавковой площадкой 2, а другое плечо 5 с площадкоГ 6 входит в прорезь 7 дна желоба 1. В средней части рабочей поверхности колодок 8 в пазах установлены укладчики, состоящие из пластин 9, сидящих на неподвижной относительно колодок оси с лыской 10, проходящей сквозь прямоугольный паз в пластине 9, и подпружиненных пружиной 11. Колодки 8 боковой грани пластины Э выступают над рабочей поверхностью на расстояние, меньшее, чем разность между шириной паза пластины 9 и диаметром оси 10, Высота паза в колодках больше толщины пластины Э на 1-1,5 мм, Лыска на оси 10 и пру жина 11 обеспечивают самоустановку пластины 9. Колодки 8 снабжены опорными площадками 12 и через них с помощью ша риков 13 связаны с прижимной плитой 1 так,что ось качания колодок 8 (MN) находится в плоскости их рабочей поверхности. Каждая колодка содержит пару шариковых фиксаторов 15 и 16, взаимодействующих с прижимной плитой Т, Фиксатор 15 упирается в плоскую поверхность плиты 1, а фик сатор 16 - в боковую поверхность кони ческой -лунки,, расположенной на той же плите. С помощью этих фиксаторов колодки 8 притягиваются к плите Н и при снятии нагрузки на вкладыш устанавл ваются в исходном положении, 8 исходном положении поплавковая площадка 2 находится в крайнем верх нем положении, Она воздействует на плечо рычага k и через вал 3 приподнимают площадку 6, которая, про4ходя через паз7 дна желоба I , выступает над ним. Прижимная плита Н с колодками 8 в начале цикла занимает крайнее левое положение, т,е, колодки отодвинуты на максимальное расстояние от базирующей подушки 17. Вкладыш 18, скользящий по желобу . 1 , останавливается площадкой 6, проваливаестя в с-образную щель и устанавливается на площадке 2. Под действием веса вкладыша площадка 2 опускается с ним в зону замера, приводя через микровыключатель в действие нагружающее устройство. Прижимная плита 14, перемещаясь в сторону подушки 17, боковыми гранями пластин укладчиков 9 воздействуя на середину стыковых поверхностей вкладыша, сдвигает его с площадки 2 в базирующую подушку 17. Вследствии того, что подпружиненные пластины 9 имеют толщину, меньшую, чем высота паза а прижимах, они могут поворачиваться вокруг осей 10, и таким образом, обеспечивать установку вкладыша в подушку независимо от исходного положения колодок 8, При дальнейшем перемещении плиты 14 пластины 9 укладчиков, продолжая удерживать вкладыш в подушке за счет пружин 11, утапливаются в пазах колодок 8 и рабочие поверхности колодок вступают в контакт со стыковыми поверхностями вкладыша, Под действием нагрузки, преодолевая сопротивление пружин одного из фиксаторов, рабочая поверхность колодки копирует положение стыковой поверхности вкладыша. Благодаря тому, что ось качания колодок MN находится в плоскости их рабочей поверхности при копировании ими стыковых поверхностей вкладыша вертикальное смещение средней точки рабочей поверхности колодки равно нулю, т.е. отсутствует деформации вкладышей в подушке. Окончательное положение колодок 8 передается рычажными механизмами (,на чертеже не показаны ) на измерительные датчики, после чего вкладыш разгружается и поступает на сортировку. Поплавковая площадка 2 поднимается в исходное h, выдвигает над дном желоба 1 площадку 6. Затем цикл работы повторяется. Автомат позволяет повысить точность контроля легкодеформируемых вкладышей подшипников скольжения,