Способ изготовления литейных форм кусковой формовкой Советский патент 1982 года по МПК B22C9/00 

(И) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ КУСКОВОЙ ФОРМОВКОЙ

Изобретение относится к литейном производству, а более конкретно, к способам изготовления литейных форм по моделям сложной конфигурации. Известны способы изготовления литейных форм по модеяям 1, при к торых вся форма или ее часть выполняется из отдельных элементов. Каждый элемент изготавливают в форме из единой смеси и отделяют от сопря гаемых элементов или основной массы формы разделительным покрытием, накладываемым на поверхность разъем формы. Количество элементов формы зависит от сложности модели. Изготовление их, определение и аыполнение поверхностей разъеиа являются трудоемкими процессами, требующими особо высокой квалификации формовщика. Кроме того, это связано с бол шими объемами ручных работ и продол жительно по времени. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ, вклкт чающий установку модели, обозначение плоскостей разъёма формы, последовательное формование формовочной смесью отдельных кусков, разборку формы, удаление модели и сборку формы 2. Формовка в кусках является самым сложным и трудоемким способом изготовления литейных форм, не поддающимся механизации операций. Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления литейных форм. Поставленная цель достигается тем, что по способу, включающему установку модели, обозначение плоскостей разъма формы, последовательное формование формовочной смесью отдельных кусков, разборку формы, удаление модели и сборку формы, перед формованием отдельных кусков формовочную смесь помещают в оболочку из деформируемого материала, а затем ее уплотняют или отверждают. 3 Оболочка выполняет роль разделительного покрытия, наносимого на поверхности разъема формы при кусковой формовке. Формование определенного объема смеси производят в оболочке, что позволяет придавать куску формы требуемую конфигурацию поверхности разъема, минуя операцию подрезки смеси. При этом отпадает надобность в операции нанесения разделительного покрытия, сокращается расход смеси на изготовление одного куска. В качестве материала оболочки можно использовать тонкие листовые материалы, например резину, синтетическую пленку, ткань. Пои изготовлении Ьорм по предлаг емому способу из песчано-глинистых или самотвердеющих смесей производят следующие . 1. Готовую смесь помещают в деформи руемую оболочку, масса которой опред лена по размеру изготавливаемого кус ке 2.Оболочку со смесью устанавливают в непосредственной близости от модели и производят уплотнение смеси. Деформируемый материал позволяет получить четкий отпечаток модели и пре пятствует просыпанию смеси при выполнении поверхности разъема. 3.Выполняют поверхности разъема путем уплотнения формовочной смеси, излишки которой перетекают к наружной (нерабочей) поверхности формы. k. Берут следующую оболочку со смесью и фррмуют ее таким же образом, что и первую. Остальные операции по маркировке кускову разборке и сборке формы производят известными методами. Применение жидких самотвердеющих смесей (ЯСС) упрощает процесс формования и в некоторых случаях позволяе существенно упростить процесс изгото ления формы. Если поверхности разъем формы строго не оговорены, разъемную опоку с моделью загружают оболочки с ЖСС, которые формуются под действи ем гравитации. После затвердевания смеси опоку раскрывают и разбирают форму и т.д. Применение смесей, ртверждаемых пр 5дувкой катализатором или выдуванием ингибитора, существенно повышает .КПД j. процесса отверждения, так как оёъем смеси герметизирован. При этом экономически оправдано примене5ние дорогих рабочих агентов, так как исключается утечка их в атмосферу. Помещение смеси в емкость, из лег- ко деформируемого материала в несколько раз повышает живучесть большинства типов современных формовочных смесей (за исключением самотвердеющих) и позволяет применять связующие, отверждаемые при контакте с атмосферой. Предлагаемый способ позволяет упростить формование смеси, так как объем смеси ограничен деформируемой оболочкой (разделительным покрытием), через которую смеси легко придать любую требуемую конфигурацию; исключить операцию подрезки поверхностей разъема формы и нанесения покрытия на них; исключить просыпь и расход смеси; существенно повысить живучесть смеси; создать предпосылки для внедрения новых способов отверждения смеси, так как предлагается безотходная технология продувки упростить хранение и транспортирование смеси; улучшить условия труда (исключить непосредственный контакт формовщика со смесью) и повысить культуру производства. Способ был реализован при изготовлении фальшивок для литейных моделей (так называемый способ формовки с фальшивкойj. Жидкостекольную смесь помещали в резиновый шарик. После чего производили формовку фальшивки вдавливанием. Затем отверждали смесь в шарике продувкой COij, снимали шарик, устанавливали модель на фальшивку и т.д. Предложенный способ полностью соответствует прогрессивной тенденции в литейном производстве - поставке формовочных материалови смесей в , упаковке с регламентированной расфасовкой. Формула изобретения 1. Способ изготовления литейных форм кусковой формовкой, включающий установку модели, обозначение плоскостей разъема формы, последовательное формование формовочной смесью отдельных кусков , разборку формы , удаление модели и сборку формы, отлича.ющийся тем, что, с целью снижения трудоемкости процесса изготовления литейной формы, перед формованием отдельн х кусков формо- ёочную смесь- помещают в оболочку из деформируемого материала.

5 917895i

ю щ и и с я тем, что после формова-принятые во внимание при экспертизе

ния отдельных кусков производят уп-1.Клецкин Г. И. Чугунное литье

лотнение формовочной смеси.в станкостроении. М. , Машгиз,

.3. Способ по п. 1,, о т л и ч а-5 1975, с. .

ю щ и и с я тем, что после формова-2. Рубцов Н. Н. и др. Формовка

ния кусков производят отверждениекусковая.М., Машгиз, 1959,

формовочной смеси.с. 253-273 (прототип).