Установка для литья по выплавляемым моделям на центробежных литейных машинах Советский патент 1982 года по МПК B22D13/10 

(5) УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ НА ЦЕНТРОБЕЖНЫХ ЛИТЕЙНЫХ МАШИНАХ

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к оборудованию для центробежного литья. Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство, содержащее блок литейных форм, заформованных в опоку с литниковой системой и литниковой воронкой , и тигель для расплавленного металла tn . Недостаток известного устройства заключается в том, что в полученных отливках образуются воздушные поры и раковины. Целью изобретения является уменьшение образования в отливках воздушных пор и раковин. Поставленная цель достигается тем что в установке, содержащей блок литейных форм, заформованных в опоку с литниковой системой и литниковой воронкой, и тигель для расплавленного металла, блок литейных форм снабжен системой газоотводящих каналов, соединяющих каждую полость формы с атмосферой, причем со стороны литниковой воронки и внутренней стенки опоки выполнен кольцевой паз, к которому подведены газоотводящие каналы, а в стенках опоки против кольцевого паза выполнены отверстия. На фиг. 1 показан блок литейных форм, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - блок литейных форм в сборе с тигелем; на фиг. - подопочное донышко. Блок литейных форм состоит из металлической опоки 1, формовочной массы 2, литейные формы 3 собранные в блок (условно показаны шариками), литниковая воронка , стояк 5, питатели 6 литниковой системы и газоотводящие каналы 7. Установка работает следующим образом. Расплав под действием центробежной силы движется сверху вниз и заполняет полости блока литейных форм снизу вверх, вытесняя воздух и газы в атмосферу (на фиг. 1 ,3 показано стрелками).

Количество газоотводящих каналов, их сечение и расположение могут быть различными в зависимости, от структуры блока моделей.

Для предотвращения перелива металла при выходе его из газоотводящих каналов их выход в атмосферу делается -выше возможной высоты прибыли в литниковой воронке. При полном заполнении полостей блока литейных форм металл в литниковой системе, литейных формах и газоотводящих каналах распределяется по закону сообщаюв{ихся сосудов.

На фиг. 3 представлен блок литейных форм состыкованный с тиглем в для металла электроплавильной установки .

На чертежах не показано устройство для скрепления блока литейных форм с тиглем 8 для металла, а также и механизм опрокидывания, так как они не являются предметом данной pa3paf6oTKM, В описании не приводится ни устройства, ни работы электроплавильной установки, так как они общеизвестны.

Со стороны литниковой воронки k у внутренней стенки опоки 1 выполнен кО|||ьцевой паз 9, к которому подведены газоотводящие каналы 7, а в стенН6Ц опоки t против кольцевого паза выполнены отверстия tO, Для предотв|}щения металла при олрокиf( блока литейных форм совместно с тиглем между ними установлены уп/ютиительные прокладки из асбеста П и «3 слюды 12.

На фиг. k представлено подопечное резиновое доньшкр 13 с выполненным на нем кольцевым выступом 14, которым форм(4руется кольцевое пространство в блоке литейных форм на фиг. 3. Одновременно кольцевым выступом Ik перекрываются отверстия

to в стенке опоки 1 , это исключает попадание формовочной массы в отверстия 10 при заливке ее в опоку 1. На подопочном донышке 13 установлен блок моделей, включающий модель литниковой системы и модель газоотводящих каналов 7, концы которых монтируются в гнездах кольцевого выступа 1.

При заполнении металлом блока литейных форм металл, подаваемый из . л-игля электроплавильной установки, под действием центробежной силы заполняет полости блока, вытесняя из

них в атмосферу воздух и газы по системе газоотводящих каналов через кольцевой паз и отверстия в стенке опоки (показано стрелками на фиг.З). Это позволяет уменьшить образование

в отливках воздушных опор и раковин и значительно повысить качество отливок.

Формула изобретения

Установка для литья по выплавляемым моделям на центробежных литейных машинах, содержащая блок литейных форм, заформованных в опоку с литниковой системой и литниковой воронкой, и тигль для расплавленного металла, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения образования в отливках воздушных пор и раковин, блок литейных форм снабжен системой газоотводящих качапов, соединяюв х. каждую полость формы с атмосферой, причем со стороны литниковой

во ронки у внутренней стенки опоки выпЬлнен кольцевой паз, к которому подведены газоотводящие каналы, а в стенках опоки против кольцевого паза выполнены отверстия.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР К 516462, кл. В 22 D 13/10, 1974 (прототип).