Устройство для зачистки поверхности Советский патент 1982 года по МПК B24B27/04 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ

Изобретение относится к металлургическому производству и может быть использовано для зачистки, шлифования и полирования номинально.плосних заготовок, например для зачистки после алитирования рабочей поверхности медных .плит кристаллизатора машины непрерывной разливки стали.

Известно устройство для зачистки поверхности, содержащее установлен-ную на направляющих каретку, несущую компенсирующий груз и двуплечий шарнирно установленный рычаг, на одном конце которого закреплен шлифующий орган, а на другом - груз-противовес tlJ .

Однако известное устройство не обеспечивает высокой производительности при зачистке поверхностей.

Цель изобретения - повышение npof изводительности устройства. , ;Для достижения цели, устройство снабжено размещенным на двуплечем рычаге валом с обоймой, несущей ютинлели основного и введенного дополнительного абразивных кругов, причем оба равноудаленных от указанного вала шпинделя установлены с возможностью вращения в противоположных направлениях, при этом компенсирующий

груз установлен на валу, кинематически связанном с ввeдeнны в устройство дополнительным грузом, причем величина момента, создаваемого грузомпротивовесом, выбрана из условия равенства величине поворотного момента, создаваемого обоймой с абразивными кругами и компенсирую1цим грузом, а вертикальная проекция центра тяжести

10 дополнительного груйа попеременно пересекает ось абразивных кругов в крайних положениях обоймы.

На фиг.1 показано устройство, вид сбоку (обоЯмы с абразивными кругами

15 показаны в крайних положениях левое крайнее положение обоймы показано штриховой линией); на фиг.2 устройство, вид сверху (двуплечий рычаг показан в двух крайних положе20ниях относительно каретки); на фиг.З вид А на фиг.2; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2.

Предлагаемое устройство имеет каретку 1, установленную четырьмя ко25лесами 2 на два рельса 3 (опоры под рельсы услойно не показаны). Двуплечий рычаг 4 посажен на ось 5 каретки 1 с возможностью поворота и перемещения, вдоль этой оси. На конце дву30 .плечего рычага 4 в подшипниковых узлах установлен вал 6 с шестерней 7, находящейся в зацеплении с шестерней 8, которая насажена на общий валик с рьпагом 9, HecyiatHM груз 10. К валу 6 прикреплены рукоятки управления 11 и 12, и обойма, имеющая ще- КОЗИНЫ 13 и 14. в подшипниковых узлах щековин установлены шпиндели 15 и 16 с абразивными кругами 17 и 18 на равном расстоянии от оси вала 6. Рычаг 19 с компенсирующим грузом 20 закреплен на йалу 6 и уравновешивает относительно оси вала 6 обойму с абразивными кругами. Упоры 21 и 22 на рычаге 4 предназначены для ограничения поворота обоймы с абразивными кругами. На шпиндели 15 и 16 насажены шкивы 23 и 24. Шкив 25 установлен с возможностью свободного вращения соосно валу 6. На другом плече двуплечего рычага закреплены электродвигатель 26 со шкивом 27 и груз-противовес 28. Масса груза-противовеса 28 подобрана так, что вместе с электродвигателем 26 уравновешивает обойму с абразивными кругами и компенсирующий.груз (исключая груз 10), а шестерни 7 и 8 подобраны с таким передаточным отношением, что в крайних положениях центр тяжести груза 10 попеременно занимает положение над осями абразивных кругов 17 и 18. Такая схема расположения груза 10 обеспечивает равенство рабочих давлений со стороны каждо го из абразивных кругов на заготовку 29. Ремни 30, 31 и 32 служат для передачи вращательного движения на абразивные круги. Обрабатываемая заготовка 29 расположена снизу относител но устройства. Устройство работает следующим образом. Перед началом работы приподнимают плечо двуплечего рычага 4 с помощью рукоятки 11 и передвигают устройство на каретке 1 по рельсам 3 так, чтобы обойма с абразивными кругами 17 и 18 оказалась над одним из концов заготовки 29(например, на фиг.1 над левым концом заготовки). Рукояткой 12 устанавливают обойму в положе ние, показанное на фиг.1 сплошной ли нией. Не опуская обойму с абразивными кругами, включают электродвигатель 26 и дают время на его разгон. При этом абразивные круги 17 и 18 вращаются в противоположных направлениях (на фиг.1 и 3 направление вр щения показано стрелками). После эт го опускают двуплечий рычаг абразив ным кругом 17 на поверхность загото ки 29. При этом груз 10 сврим весом задает усилие рабочего прижатия абр зивного круга к заготовке и одновре менно удерживает обойму в заданном положении, создавая поворотный момент на обойме через рычаг 9, ыесте ни 7 и 8, и прижимает щековины 13 и 14 обоймы к упорам 21. Усилие прижатия абразивного круга к поверхности заготовки задают предварительным подбором массы груза 10 ( усилие прижатия будет равно весу груза 10) так, чтобы силы трения между абразивным . кругом и поверхностью заготовки достигали величины, близкой силе сопротивления качения каретки 1 по рельсам 3. За рукоятку 11 перемещают каретку 1 вправо (фиг.1), т.е. в ту сторону, куда стремится передвинуть каретку абразивный круг 17, который осуществляет зачистку или шлифовку поверхности заготовки. При этом на передвижение каретки 1 затрачивают относительно малые физические усилия; каретку можно остановить в нужном месте и произвести выборочную обработку (например, при наличии местно|го дефекта поверхности). При достижении абразивным кругом 17 противоположного конца заготовки 29 приподнимают конец двуплечего рычага 4 за рукоятку 11, а рукояткой 12 переводят обойму с абразивными кругами и связанный с ней черезвал 6, шестерни 7 и 8 одноплечий рычаг с грузом 10 в другое крайнее положение (на фиг.1 показано штриховыми линиями) . Опускают плечо, двуплечего рычага до касания абразивным кругом 18 поверхности заготовки, и каретку начинают передвигать влево (фиг.1), осуществляя зачистку поверхности заготовки. Процесс повторяют до получения нужной степени зачистки или шлифовки. При этом происходитчастичная по ширине заготовки, зачистка. Для дальнейшей обработке заготовки передвигают двуплечий рычаг 4 вдоль оси 5 каретки 1 на величину ширины абразивного круга и продолжают обработку поверхности описанным способом. Предлагаемое устройство для зачистки увеличивает производительность труда, облегчает труд рабочего, повышая удобство в работе,, гибкость и эффективность управления работой устройства. Формула изобретения Устройство для зачистки поверхности, содержащее устанорленную на направляющих каретку, несущую компенсир тощий груз и двуплечий иарнирно установленный рычаг, на одном конце которого закреплен шпиндель с абразивным кругом, а на другом - груз-: противовес, отличающееся темгчто, с цельюповышения производительности, устройство снабжено размещенным на двуплечем рычаге валом с обоймой, несущей шпиндели основного и введенного дополнительного абразивных кругов, причем оба равноудаленных от указанного вала шпинделя установлены с возможностью вра,щения в противоположных направлениях, :при этом компенсирующий груз установ-5 лен на валу, кинематически связанном с введенным в устройство дополнительным грузом, причем величина момента, создаваемого грузом-противовесом, выбрана из условия равенства величи- ю

2fl26

97 А 0 19 г5 I , 30 97

9е l , I / f7 ZJ

не поворотного момента, создаваемого Обоймой с абразивными кругами и компенсирующим грузом, а вертикальная проекция центра тяжести дополнительного груза попеременно пересекает ось абразивных кругов в крайних положениях обоймы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

и сс,, свидетельство СССР № 551156, кл. в 24 В 7/12, 1975.

згI

./

10

.

IL

Фг/е.

BuffA

Jf 5 EZ

6-f

12

фуг.

Z 29

Jf

3Z