Способ получения крошкообразного каучука Советский патент 1982 года по МПК B02C19/00 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРОШКООБРАЗНОГО КАУЧУКА

I

Изобретение относится к обработке полимерных материалов, преимущественно каучуков, и может быть использовано в резинотехническом, асбестрвотехннческом н других производствах.

Известен способ измельчения каучука в дробилке режущего действия 1.

Известен также способ получения крошкообразного каучука пзтем механического измельчения. По данному способу измельчение проводится в две стадии: вначале брикет каучука предварительно режется на куски весом около 5 кг, затем нарезанные куски каучука подаются на ленту приемного конвейера, которым загружаются в камеру дробления и там измельчаются 12. ,

Однако использование таких дробилок дпя получения каучука в виде порошка или крошки требует больигах затрат злектроэцергии при низкой производительности, сопровождается значительным шумом и запыленностью помещений. При атом сильное разогревание крошки в процессе измельчения приводит к ухудш тю свойств каучука и увеличению необходимого

количества антиагломеранта, что также отрицательно сказьгаается на свойствах вулканизатЬв на основе зтих каучуков.

Целью изобретения является снижение материальных Затрат.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения крошкорбразного каучука путем механического измельчения, указанную операцию осуществляют в рез1шосмеси теле путем Циклической подачи и снятия давле10ния на каучук с периодом подачи 0,3-1,0 мин. Сущность способа заключается в том, что периодическая прдача давления обеспечивает получение крошки каучука в резиносмёсителе.

15 При измельчении каучука в течение всего цикла без давления измельчается только часть каучука, другая часть не захватывается роторами и выдавливается из смесительной камеры. В том случае, если каучук в резиносмёсителе на20ходится под давлеиием больший промежуток времени, чем указано, происходит разогревание каучука и он начинает пластицироваться, а не измельчаться. Для предотвращения слипания полученной крошки применяются антиагломеранты в виде порошков, суспензий и эмульсий, которые за-, гружаются в конце измельчения в камеру резиносмесителя или после измельчения. Рациональная область давлений - 4-6 кгс/см, При измельчении каучука в резиносмесителе механо-химические процессы проходят менее интенсивно или не проходят совсем, что способствует сохранению их вязко-упругих свойств Пример 1. Кипы каучука (без предварительной резки) загружают в резиносмеситель Через 1 мин.после загрузки каучука дается давление 5-6 кгс/см. Через 0,7 мин,давление снимается и в течение 1, мин .каучук измель аетсябЬздавления. Затем снова на 0,3 мин. дается давление и каучук выгружается. Общее время измельчения 3 мин. Коэффициент заполнения смесительной камеры каучуком составляет 0,35 от общего объема камеры. П р и м е р 2. Кипы каучука загружают в резиносмесигель. Через 0,5 мин после загрузки дается давление 5-6 кгс/см. Через 0,3 минуты оно снимается и в течение 1 мин, каучук измельчается без давления. Затем снова на 0,3 мин дается давление, потом снимается на 0,4 мин и снова дается на 1 мин. Затем 0,5 мин. каучук измельчается без давления и выгружается. Общее время измельчения 4 мин. Коэффициент заполнения смесительной камеры каучуком составляет 0,45 от полного объема камеры. Измельченный каучук используется для изготовления асбосмесей. Предлагаемым способом можно измельчать все типы каучуков. В таблице представлены параметры измельчения по известному и предлагаемому способам. .

Производительность измельчения, т/ч

Удельный расход электроэнергии при измельчении, квт-ч/т Данный способ по сравнению с известным позволяет получить экономию за счет увеличения производительности оборудования и сокращения электроэнергии на стадии измел чешш. Формула изобретения Способ получения кроипсообразного каучук путем механического измельчения, отлич

0,8

2,7

3,6

88

119

330 ющийся тем, что, с целью снижения материальных затрат, измельчение осуществляют в резийоЫесителе путем циклической подачи и снятия давления на каучуке с периодом подачи 0,3-1,0 мин. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Великобритании N 824203, кл. 70с, 1957. 2.Патент США N 3895939, кл. 260-1959 (прототип).