Способ получения холоднокатаной ленты из нейзильбера Советский патент 1982 года по МПК B21B3/00 

Описание патента на изобретение SU919769A1

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХОЛОДНОКАТАНОЙ ЛЕНТЫ ИЗ НЕЙЗИЛЬБЕРА

Похожие патенты SU919769A1

название год авторы номер документа
Способ получения холоднокатаной ленты из оловянно-фосфористой бронзы 1982
  • Полухин Владимир Петрович
  • Зиновьев Александр Васильевич
  • Чумаков Юрий Павлович
  • Шмурыгин Евгений Георгиевич
  • Комраков Вадим Дмитриевич
  • Байкалов Александр Иванович
SU1045963A1
Способ получения холоднокатаной ленты излАТуНи 1979
  • Полухин Владимир Петрович
  • Зиновьев Александр Васильевич
  • Чумаков Юрий Павлович
  • Байкалов Александр Иванович
  • Морозов Геннадий Павлович
  • Фридман Лев Петрович
SU829223A1
Способ получения холоднокатаных полос из сплава БрАМц 9-2 1989
  • Зиновьев Александр Васильевич
  • Шмурыгин Евгений Георгиевич
  • Коротченко Наталья Ариановна
  • Потапов Петр Владимирович
  • Белов Алексей Александрович
  • Частников Александр Яковлевич
  • Айдарбеков Нурлан Кемелевич
SU1715454A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЦИРКОНИЕВЫХ И ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ 1997
  • Бибилашвили Ю.К.
  • Буховцев В.Ф.
  • Заводчиков С.Ю.
  • Котрехов В.А.
  • Лосицкий А.Ф.
  • Никулин А.Д.
  • Чеканов Ю.А.
  • Шебалдов П.В.
  • Шевнин Ю.П.
  • Огурцов А.Н.
RU2125916C1
Способ производства прецизионной ленты из малоуглеродистой стали для теневых масок кинескопов 1991
  • Трайно Александр Иванович
  • Меденков Сергей Алексеевич
  • Быковский Геннадий Сергеевич
  • Скороходов Владимир Николаевич
  • Дейнеко Андрей Дмитриевич
  • Бесчеревных Иван Васильевич
  • Хамитов Олег Валентинович
  • Юнкин Сергей Юрьевич
SU1787604A1
Способ обработки алюминиево-кремниевых сплавов 1980
  • Шевакин Юрий Федорович
  • Зенцов Александр Илларионович
  • Ревтов Виталий Дмитриевич
  • Злотин Лев Борисович
  • Югова Тамара Станиславовна
  • Рытиков Александр Михайлович
SU899171A1
Способ обработки полосы из низкоуглеродистой стали 1981
  • Левченко Геннадий Васильевич
  • Килиевич Александр Федорович
  • Яценко Александр Иванович
  • Фирсов Петр Афанасьевич
  • Чернов Павел Павлович
  • Первухин Александр Александрович
SU995925A1
Способ обработки циркония и егоСплАВОВ 1979
  • Злотин Лев Борисович
  • Оржеховский Владлен Лазаревич
  • Фалалеева Зинаида Степановна
  • Дубиев Владимир Николаевич
  • Колосов Георгий Александрович
  • Фоломин Николай Никитович
  • Бережной Геннадий Семенович
SU817089A1
Способ получения ленты из коррозионностойкой стали для лезвий безопасных бритв 1982
  • Полухин Петр Иванович
  • Жучин Владимир Никифорович
  • Полухин Владимир Петрович
  • Бирман Александр Моисеевич
  • Ашихмин Герман Викторович
  • Кофман Ефим Маркович
  • Шпицберг Вера Михайловна
  • Дедюкин Владимир Аркадьевич
  • Пименов Александр Федорович
  • Кузнецов Игорь Вениаминович
SU1076155A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТАНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДЕФОРМИРУЕМЫХ ТЕРМИЧЕСКИ НЕУПРОЧНЯЕМЫХ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ - МАГНИЙ 2011
  • Дриц Александр Михайлович
  • Соседков Сергей Михайлович
  • Слюсаренко Александр Лукич
  • Царев Михаил Васильевич
  • Хромов Александр Петрович
RU2483136C1

Реферат патента 1982 года Способ получения холоднокатаной ленты из нейзильбера

Формула изобретения SU 919 769 A1

Изобретение огносится к холодной обработке металлов давлением, преимущественно к холодной прокатке цветных металлов и сплавов. Известен способ по; чения холоднока-ганой ленты, включающий холодную фо-, катку, промежуточный и окончательный отжиги 1, Известен также способ подучения хсьлоднокатаной ленты из сплава МНЦ1520, в котором холодную прокатку ленг толщиной 5,0 мм на толщину 1,О-1,2мм веоут в две стации. Первая холодная прокатка на толщину 2,5 мм ocyniec anj ется с суммарным обжатием 50% деформации. Затем следует промежуточный рекристаллизационный отжиг. Вторая холодная гфокатка на ксяечный размер осуше ствлявтся с суммарными обжатиями 52- 6О%, Для получения заданных механичео ких свойств готовой пррдукции заключительной операцией является окончатеш ный отжиг при 75О°С Г2, Недостатком известного способа является то, что величина суммарной степени дефс мации при холодной прокатке соответственно обжатиям, при которых происходит атермическое разупрочнение сплава МНЦ 15-2О. Это вызывает резкое увеличение дисперсии Механических свойств готового продукта. И, как следствие, приводит к увеличению брака по механическим свойствам. Цель изобретения - повышение качества подучаемой лгнты за счет стабилизации ее мехааичесйк свойств. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, заключающему холодную прокатку в две стадии, промежуточный и окончательный отжиги после второй стации прокатки, согласно изобретению, фокатку на первой стадии осуществляют с суммарным обжатием 43-49%,а а второй стадии - с суммарным обжатием 62-68%.: Способ осуществляется следующим обазом.

SU 919 769 A1

Авторы

Полухин Владимир Петрович

Зиновьев Александр Васильевич

Чумаков Юрий Павлович

Морозов Геннадий Павлович

Фридман Лев Петрович

Шмурыгин Евгений Георгиевич

Комраков Вадим Дмитриевич

Байкалов Александр Иванович

Даты

1982-04-15Публикация

1980-06-02Подача