(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХОЛОДНОКАТАНОЙ ЛЕНТЫ ИЗ НЕЙЗИЛЬБЕРА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения холоднокатаной ленты из оловянно-фосфористой бронзы | 1982 |
|
SU1045963A1 |
Способ получения холоднокатаной ленты излАТуНи | 1979 |
|
SU829223A1 |
Способ получения холоднокатаных полос из сплава БрАМц 9-2 | 1989 |
|
SU1715454A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЦИРКОНИЕВЫХ И ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | 1997 |
|
RU2125916C1 |
Способ производства прецизионной ленты из малоуглеродистой стали для теневых масок кинескопов | 1991 |
|
SU1787604A1 |
Способ обработки алюминиево-кремниевых сплавов | 1980 |
|
SU899171A1 |
Способ обработки полосы из низкоуглеродистой стали | 1981 |
|
SU995925A1 |
Способ обработки циркония и егоСплАВОВ | 1979 |
|
SU817089A1 |
Способ получения ленты из коррозионностойкой стали для лезвий безопасных бритв | 1982 |
|
SU1076155A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТАНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДЕФОРМИРУЕМЫХ ТЕРМИЧЕСКИ НЕУПРОЧНЯЕМЫХ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ - МАГНИЙ | 2011 |
|
RU2483136C1 |
Изобретение огносится к холодной обработке металлов давлением, преимущественно к холодной прокатке цветных металлов и сплавов. Известен способ по; чения холоднока-ганой ленты, включающий холодную фо-, катку, промежуточный и окончательный отжиги 1, Известен также способ подучения хсьлоднокатаной ленты из сплава МНЦ1520, в котором холодную прокатку ленг толщиной 5,0 мм на толщину 1,О-1,2мм веоут в две стации. Первая холодная прокатка на толщину 2,5 мм ocyniec anj ется с суммарным обжатием 50% деформации. Затем следует промежуточный рекристаллизационный отжиг. Вторая холодная гфокатка на ксяечный размер осуше ствлявтся с суммарными обжатиями 52- 6О%, Для получения заданных механичео ких свойств готовой пррдукции заключительной операцией является окончатеш ный отжиг при 75О°С Г2, Недостатком известного способа является то, что величина суммарной степени дефс мации при холодной прокатке соответственно обжатиям, при которых происходит атермическое разупрочнение сплава МНЦ 15-2О. Это вызывает резкое увеличение дисперсии Механических свойств готового продукта. И, как следствие, приводит к увеличению брака по механическим свойствам. Цель изобретения - повышение качества подучаемой лгнты за счет стабилизации ее мехааичесйк свойств. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, заключающему холодную прокатку в две стадии, промежуточный и окончательный отжиги после второй стации прокатки, согласно изобретению, фокатку на первой стадии осуществляют с суммарным обжатием 43-49%,а а второй стадии - с суммарным обжатием 62-68%.: Способ осуществляется следующим обазом.
Авторы
Даты
1982-04-15—Публикация
1980-06-02—Подача