Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки Советский патент 1982 года по МПК B21D43/18 B30B15/30 

(.54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА В ЗОНУ ОБРАБОТКИ

1

Изобретение относится к холодной обработке металлов и может быть использовано для подачи длинномерного материала в зону обработки.

Известно устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки, содержащее горизонтально рас.прложенный силовой цилиндр с поршнем и двумя штоками, связанные со штоками захватные органы, совершающие возвратно-поступательное перемещение I.Однако данное устройство недостаточно производительно, так как для перемещения материала используется только рабочий ход поршнясилового цилиндра.

Наиболее близким к изобретению по совокупности существенных признаков и достигаемому эффекту является устройство для подачи длинномерного .материала в зону обработки, содержащее раму, на которой смонтирован привод и расположенные симметрично относительно оси,подачи материала

две замкнутые, приводимые в движение от привода, установленные на цепях один за другим по всей их длине башмаки, на одной из сторон каждого из которых выполнен профильный паз для расположения материала. Одна из цепей с установленными на ней башмаками служит в качестве механизма прижима материала к башмакам, установленным на другой цепи 2.

to

Однако известное устройство имеет сложную конструкцию и большие габариты.

Целью изобретения является упрощение конструкции и уменьшение габа15ритов устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для подачи длинномерного материала в зону обработки, „ содержащем раму, смонтированные на ней привод и по меньшей мере одну замкнутую цепь, приводимую в {1вижение от привода,«установленные на цепи один за другим по всей ее длине башмаки, на одной из сторон каждого из которых выполнен профильный паз для расположения материалами содержаще механизм прижима материала к башмак механизм прижима выполнен в виде за крепленного на каждом башмаке по ме шей мере одного электромагнита с то косъемником и по меньшей мере одног токопровода, закрепленного на раме параллельно направлению подачи мате .риала с возможностью периодического взаимодействия с каждым из токосъем ников. С целью обеспечения возможности подачи материала различного профиля каждый из башмаков шарнирно закреплен на цепи с возможностью поворота на 180° и снабжен фиксатором положе ния, а профильное пазы для располож ния материала выполнены на двух про тивоположных сторонах. На фиг; 1 изображено устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. Ц - вид В на фиг. 1; на фиг. 5 электрическая, схема устройства для подачи длинномерного материала в зо обработки. Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки содержит закрепленные на основании (раме) 1 стойки 2, на которых закреплены ролики 3 образующие стол для укладки и перемещения материала k, стойки 5 в каждой которых ус тановлен вал 6, несущий две звездочки Звездочки 7 валов 6 охвачены цепями 8. Один из валов 6 связан с приводом 9 (электродвигателем) , установленным на основании 1 (раме). На цепях 8 при помощи осей 10 закреплены башмаки 11. На основании 1 (раме) смонтирован редуктор 12, связанный через цепь 13 со звездочкой 14, установленной на одном из валов 6. Позицией 15 обозначены ножи, а позицией Тб датчик. На одной из сторон каждого из башмаков 1. выполнен профильный паз а, а на противоположной - профильный паз Б , В каждом из башмаков 11 смонтированы катушки 17 и 18 (электромагниты), подпружиненные пружинами 19, ползушка 20, несущие ролики 21. Ползушка 20 электрически связана с катушками 17- В каждом из башмаков 11 закреплены также под пружиненные пружинами 22 ползушки 23, электрически связанные с катушками 18 и несущие ролики 2k. На основании 1 (раме) закреплены ферромагнитные пластины 25 и 26 расположенные параллельно направлению подачи материала t,. Пластины 25 и 26 закреплены к основанию 1 (раме) винтами 27 на которых при помощи гаек 28 закреплены концы проводов 29Звень-я цепи 8 шарнирно связаны между собой осями 30, на концах каждой из которых .закреплены ролики 31 перемещающиеся по направляющим 32, закрепленным на основании 1 (раме). Оси 10 закреплены в звеньях цепей 8 при помощи шайб 33. На осях 10 жестко закреплены пластины 3 с отверстиями 6, а на цепях 8 закреплены стаканы 35, в которых установлены стержни 36 с головками 35 подпружиненные пружинами 37 и несущие штифты 38. Электрическая схема устройства включает датчик 39, датчик 16, выпрямитель 40, рубильник 41 и выпрямитель 42. Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки работает следующим образом. Включают электродвигатель 9 И подключают токопроводы 25 и 2б к источнику питания. При движении цепей 8 ролики 24 взаимодействуют с токопроводами 25 и 2б, Катушки 18 притягивают материал 4 к башмакам 11. При взаимодействии материала 4 с датчиком 39 пддается сигнал на изменение скорости вращения ротора электродвигателя 9- При взаимодействии материала 4 с датчиком 16 подается сигнал на отключение электродвигателя 9При подаче материала 4, имеющего поперечное сечение в виде прямоугольника, уголка и т.д., башмаки 11 поворачивают вокруг осей 10 и фикСируют стержнем 36. Токопроводы 25 и 2б представляют собой медную полосу (пластину) с отогнутыми концами для плавного схода роликов 21 и 24, Предложенное устройство имеет простую конструкцию и небольшие габариты. Формула изобретения 1 , Устройство для подачи длинномерного материала в з.ону обработки, содержащее раму, смонтированные на ней привод и по меньшей мере одну .5 замкнутую цепь, приводимую в движение от привода, установленные на цепи один за другим по всей ее .длине башмаки, на. одной из сторон каждого из которых выполнен профильный паз для расположения материала, и -содержащее механизм прижима материала к башмакам, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения габаритов устрой ства, механизм прижима выполнен в ви де закрепленного на каждом башмаке по меньшей мере одного электромагнита с токосъемником и по меньшей мере одного токопровода, закрепленного на раме параллельно направлению подачи материала с возможностью периодического взаимодействия с каждым из токосъемников. 1 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности подачи материала различного профиля, каждый из башмаков шарнирно закреплен-на цепи с возможностью поворота на ISO и снабжен фиксатором положения, а профильные пазы для расположения материала выполнены на двух противоположных сторонах. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Плрткин Е.М. и Левин 10.Ш. Комплексная механизация на предприятиях радиопромышленности и приборостроения. М., Машиностроение, 1968, с. 35-36, рис. 23. 2. Пат,ент США N ЗбОб810,. кл. 83-71, 1971.

Фиг.г Buds