Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки Советский патент 1984 года по МПК B21D43/18 B30B15/30 

Изобретение относится к области холодной обработки материалов. По основному авт. св. № 919791 известно устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки, содержащее раму, смонтированные на раме привод и по меньшей мере одну замкнутую цепь, приводимую в движение от привода, установленные на цепи один за другим по всей ее длине башмаки, на одной из сторон каждого из которых выполнен профильный паз для расположения материала на башмаках и механизм прижима материала к башмакам, причем механизм прижима выполнен в виде закрепленного на каждом башмаке по меньшей мере одного электромагнита с токосъемником и по меньшей мере одного токопровода, закрепленного на раме параллельно направлению подачи материала с возможностью периодического взаимодействия с каждым из токосъемников. В работе токосъемники башмаков верхней ветви приводной цепи последовательно входят в контакт с токопроводом и подключают электромагниты этих башмаков к электрической цепи. Подключеннь1е электромагниты намагничивают башмаки, которые притягиваются к подаваемому материалу и под действием привода цепи увлекают материал к обрабатывающей машине 1. Недостаток известного устройства заключается в том, что подачу деформированного длинномерного материала оно осуществляет ненадежно. Например, если материал изогнут в вертикальной плоскости, то сближению бащмаков с подаваемым материалом препятствует цепь, на которой они закреплены. В результате не все башмаки входят в контакт с подаваемым материалом и сила подачи снижается. Если же материал деформирован винтообразно, то башмак не может примкнуть к подаваемому материалу всей своей рабочей плоскостью. При контактировании ребра подаваемого материала бащмак проскальзывает по нему и сила подачи становится значительно меньшей, чем при контактировании башмака с материалом всей своей рабочей плоскостью. Целью изобретения является устранение указанного недостатка и расширение технологических возможностей устройства. Поставленная цель достигается тем, что устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки снабжено установленными на звеньях цепи перпендикулярно их направлению перемещения втулками по числу с внутренними кольцевыми буртами, каждый башмак выполнен с кольцевым буртом, имеющим сферическую боковую поверхность, подпружинен и установлен во втулке с возможностью перемещения относительно последней и взаимодействия с ее стенками, при этом бурт башмака размещен между буртами втулки. Устройство также снабжено дополнительным комплектом башмаков по числу основных башмаков, каждая втулка выполнена с двумя дополнительными кольцевыми буртами, между которыми размещены бурты дополнительных башмаков, при этом рабочие поверхности башмаков обращены в протипоположные стороны. На фиг. 1 изображено устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (втулка с расположенным внутри него одним башмаком); на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1 (втулка с расположенными внутри него двумя башмаками). Устройство для подачи длинномерного материала содержит смонтированную на раме 1 замкнутую цепь 2, связанную с приводом 3. На цепи по-всей её длине закреплены один за другими цилиндрические втулки 4, расположенные перпендикулярно звеньям цепи. В каждой втулке установлен один 5, подпружиненный пружиной 6, или два башмака 7 и 8, между которыми расположена пружина 9 сжатия. На каждом из башмаков 5, 7 и 8 имеется профильный паз 0, для расположения в нем транспортируемого материала 11, и кольцевой бурт 12. В каждом башмаке установлен электромагнит 3, электрически соединенный с токосъемником 14, прикрепленным к втулке 4 с возможностью контактирования с токопроводом 15, расположенным параллельно направлению подачи материала 11. Сила поджатия пружин башмаков к материалу регулируется винтом 16 и 17. Устройство работает следующим образом. При включенном приводе 3 цепь 2 вместе с прикрепленными к ней втулками 4 и башмаками 5 или башмаками 7 и 8 движется по замкнутой траектории. Башмаки, вступающие в соприкосновение с подаваемым материалом 11, свободно перемещаются вдоль цилиндрических втулок 4, сжимая при этом пружины 6 или 9, так что обеспечивается плотный контакт профильного паза 10 с транспортируемым материалом 11 как с прямолинейным, так и с деформирюванным в вертикальной плоскости. В случае, если подаваемый материал 11 изогнут винтообразно, то башмак поворачивается под действием пружины и подаваемого материала в необходимом направлении с отклонением своей оси от втулки, обеспечивая при этом плотный контакт всей поверхности профильного паза с подаваемым материалом. С изменением профиля подавае.мого материала 11 втулки 4 разворачивают на 180°, так, чтобы в контакт с подаваемым материалом входили башмаки 8, а башмаки 7

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА В ЗОНУ ОБРАБОТКИ, по авт. св. JMb 919791, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено установленными на звеньях цепи перпендикулярно их направлению перемещения втулками по числу башмаков с внутренними кольцевыми буртами, каждый башмак выполнен с кольцевым буртом, имеющим сферическую боковую поверхность, подпружинен и установлен во втулке с возможностью перемещения относительно последней и взаимодействия с ее стенками, при этом бурт башмака размешен между буртами втулки. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительным комплектом башмаков по числу основных башмаков, каждая втулка выполнена с двумя дополнительными кольцевыми буртами, между которыми размешены бурты дополнитель-. ных башмаков, при этом рабочие поверхности башмаков обращены в противоположные стороны.