Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки Советский патент 1985 года по МПК B21D43/18 B30B15/30 

Изобретение относится к холодной обработке металлов и может быть использовано для подачи длинномерного материала в зону обработки, например такой обрабатывающей машины, как пресс, гильотинные ножницы и т.п. По основному авт. св. № 919791 известно устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки, содержащее раму, смонтированные на ней привод и по меньщей мере одну замкнутую цепь, приводимую в движение от привода, установленные на цепи один за другим по всей ее длине бащмаки, на одной из сторон каждого из которых выполнен профильный паз для расположения материала, и содержащее механизм прижима материала к бащмакам, в котором механизм прижима выполнен в виде закрепленного на каждом бащмаке по меньщей мере одного электромагнита с токосъемником и по меньщей мере одного токопровода, закрепленного на раме параллельно направлению подачи материала с возможностью периодического взаимодействия с каждым из токосъемников. В устройстве также каждый из бащмаков щарнирно закреплен на цепи с возможностью поворота на 180° и снабжен фиксатором положения, а профильные пазы для расположения материала выполнены на двух противоположных сторонах 1. Недостаток известного устройства состоит в том, что точность ориентации пода-/ Баемого материала в зоне обработки недо-1 статочна. При выполнении рабочей операции, например при резке листового материала на гильотинных ножницах, лист, особенно деформированный, несколько разворачивается в горизонтальной плоскости на столе и его торцовая кромка становится под углом к ножу и к линии, соединяющей рабочие плоскости упоров. При последующей подаче листа к упорам с помощью электромагнитов, закрепленных на приводной цепи, лист упирается своим торцом в ближайщий упор и останавливается, не достигнув своим торцом второго упора, поскольку развороту листа на столе препятствуют электромагниты, взаимодействующие с нижней поверхностью листа и отделенные один от другого значительными промежутками. Разворот листа на столе также не происходит и при проскальзывании бащмаков с подключенными электромагнитами по поверхности листа, особенно при малом расстоянии между упорами, больщих длине и весе листа,его значительном короблении или деформации и т.п. Целью изобретения является повышение точности подачи материала в зону обработки. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для подачи длинномерного материала в зону обработки приводная цепь с бащмаками установлена одним концом на раме щарнирно, причем ось этого шарнира расположена в плоскости, проходящей через оси симметрии башмаков, а другим - подпружинена двумя пружинами со встречно направленными усилиями в направлении, перпендикулярном направлению подачи. Вследствие шарнирного прикрепления приводной цепи к раме с возможностью ее свободного поворота в горизонтальной плоскости, а также вследствие автоматическому возврату цепи в исходное положение под действием встречно направленных пружин обеспечено появление в устройстве нового свойства, заключающегося в том, что подаваемый материал вместе с подключенными электромагнитами и приводной цепью может свободно поворачиваться на столе. При этом под действием усилия подачи и разворачивающего момента, возникающего от действия ближайщего к кромке листа упора, лист имеет возможность приблизиться ко второму упору своей торцовой кромкой. Таким образом, обеспечивается автоматическая ориентация подаваемого материала в зоне обработки точно по установленным упорам и компенсация некоторого разворота материала, возникщего при предыдущей операции. На фиг. 1 изображено устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки, вид сбоку; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - замкнутая цепь с башмаками в средйем и в двух крайних положениях смещения относительно нормальной оси подачи материала, вид сверху; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 1 (по узлу фиксации приводной цепи на раме встречно направленными пружинами); н-а фиг. 5 разрез В-В на фиг. 1 (вид сверху на раму при снятой приводной цепи); на фиг. 6 сечение Г-Г на фиг. 1 (по шарниру); на фиг. 7 - узел I на фиг. 1. Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки содержит раму (основание) 1, на которой установлены роликовые опоры 2, образующие роликовый стол для укладки подаваемого материала 3 в зону 4 обработки. На раме 1 установлены также две приводные цепи 5 с приводом 6 их вращения, закрепленные на поворотной платформе 7. Каждая из приводных цепей 5 огибает одну ведущую 8 и одну ведомую 9звездочки. На цепях 5 закреплены башмаки 10, расположенные один за другим по всей длине цепи 5. На каждом башмаке 10закреплен электромагнит 11 с возможностью взаимодействия с токопроводом (не показан) в положении, когда бащмак 10 находится на верхнем рабочем участке цепи 5.

Платформа 7 смонтирована на раме 1 посредством шарнирного пальца 12, закрепленного жестко на раме 1, и гаек 13. Она упруго зафиксирована на раме 1 в горизонтальной плоскости двумя пружинами 14. Каждая из пружин 14 свободно надета на свой направляющий стержень 15, жестко прикрепленный к платформе 7. Стержень 15 свобожно пропущен через отверстие в соответствующем кронштейне 16, жестко прикрепленном к раме 1. Пружина 14 упирается одним своим торцом в платформу 7, а вторым своим торцом - в кронштейн. Жесткость пружин 14 подбирается одинаковой.. В своем нормальном среднем положении центры башмаков 10, закрепленных на цепях 5, располагаются вдоль нормальной оси подачи материала 3 в зону 4 обработки. Платформа 7 опирается на упорный подщипник 17, надетый на шарнирный палец 12, и на шарики 18, установленные в дугообразных пазах 19, выполненных в раме 1 и в платформе 7. Шарики 18 отделены один от другого сепаратором 20. Для предотвращения подъема и перекащивания платформы 7 служит палец 21, прикрепленный к раме 1 и пропущенный через дугообразную прорезь 22 в платформе 7.

За зоной 4 обработки установлены два переставных упора 23, расположенные по разные стороны от линии, проходящей через центры бащмаков 10, закрепленных на рабочих участках цепей 5.

Устройство работает следующим образом.

После того, как материал 3 уложен на роликовые опоры 2, включают привод 6 вращения цепей 5 и подводят питание к токопроводу (не показан). Электромагниты 5 11, расположенные на верхнем рабочем участке цепи 5, притягивают бащмаки 10 к подаваемому материалу, под действием которых и под действием вращения цепи 5 материал 3 увлекается в зону 4 обработки. При упоре передней кромки материала в ближайший упор 23 платформа 7 вместе с приводными цепями 5 поворачивается вокруг шарнирного пальца 12 под действием , усилия подачи и разворачивающего момента, действующего на подаваемый материал

5 в горизонтальной плоскости. Поворот платформы происходит до тех пор, пока материал 3 не упрется во второй упор 23. Во время поворота платформа прокатывается по шариковому подшипнику 18 и сжимает

одну из пружин 14. После прижатия материала 3 к второму упору 23 некоторое время продолжают вращать приводную цепь 5 с проскальзыванием башмаков 10 по поверхности материала 3. При этом сжатая пружина 14 разжимается и перемещает

5 платформу 7 в исходное положение. Затем привод 6 вращения цепи 5 отключают, материал 3 фиксируют в зоне обработки и об рабатывают. Далее цикл повторяется.

Использование предлагаемого устройства позволяет автоматизировать процесс точной ориентации материала в зоне обработки, что способствует повышению производительности всего обрабатывающего комплекса и облегчает операцию по ориентации материала в зоне обработки.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА ВЗОНУ ОБРАБОТКИ по авт. св. № 919791, отличающееся тем, что, с целью повышения точности подачи, приводная цепь с башмаками установлена одним концом на раме шарнирно, йричем ось этого шарнира расположена в плоскости, проходяш,ей через оси симметрии башмаков, а другим - подпружинена двумя пружинами со встречно направленными усилиями в направлении, перпендикулярном направлению подачи. @ САд 00 to 05 Фи2.1

16 14 15

14 15 16

R

5o

22

/

v/

/

Фиг.З