Устройство для резки материала Н.Н.Яковишина Советский патент 1982 года по МПК B23D15/12 B23D36/00 B26D5/08 B30B15/14 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ МАТЕРИАЛА Н. Н. ЯКОВИШИНА

I

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к ножницам, и может быть использовано в машиностроении.

По основному авт. св. № 716724, известно устройство для резки материала содержащее станину, несущую взаимодействующие между собой ножи, один из которых закреплен на стайине, а другой - на суппорте, привод, сое диненный с шатунно-кривошипным механизмом, ползун которого контактирует с суппортом посредством промежуточного звена, выполненного в виде кулачка, дополнительного привода, соединенного с ним рычага, взаимодействующего .с кулачком посредством ролика, стакана с продольной прорезью,ша0нирно соединенного с другим концом рычага, подпружиненного штока скрепленного с суппортом и имеющего лалец, перемещающийся в продольной прорези стакана, и набора подпружиненных пластин, размещенных между ползуном

и суппортом и узлом возврата пластин в исходное положение 1 .

Однако известное устройство обладает невысокой производительностью из-за длительной переналадки устройства в зависимости от необходимости обработки другого типоразмера, разрезаемого материала.

Цель изобретения - повышение проtoизводительности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для резки материала снабжено вертикальными подпружиненными штангами, установленными с воз-,

IS можностью регулировочного перемещения, а пластины П-образной формы, при этом на поверхности суппорта выполнены углубления под пластины, а концы штанг выполнены с упорами, по20перечный размер каждого из которых равен ширине пластины,установленной с возможностьювзаимодействия с углублением суппорта. 39 На фиг, 1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - частичный вид спереди; на фиг. 3 пластина, вид в плане; на фиг. - то же, вид сбоку. Устройство содержит станину 1 (фиг. 1), несущую взаимодействующие между собой нож 2, закрепленный на станине, и нож 3. установленный на суппорте k, привод 5 соединенный с шатунно-кривошипным механизмом, ползун 6, который контактирует с суппортом 4 посредством промежуточного звена 7 и механизма регулировки его длины, выполненного в виде кулачка 8, дополнительного привода 9, соединенного с ним рычага 10, взаимодействующего с кулачком посредством ролика 11 (ф.иг. 1), стакана 12 с продольной прорезью 13. шарнирно соединенного с одним из .концов рычага 10, подпружиненного штока 14, скрепленного с суп портом и имеющего палец, перемещаю щийся в продольной прорези 13 стакана 12 и набора подпружиненных пластин 15 размещенных между ползуном и суппортом. Имеется также узел 16 возврата плactин в первоначальное по ложение. Для регулировки расстояния между ползуном и суппортом и выключе ния приводов, устройство снабжено системой вращающихся от руки барабанов, на которых закреплены подпружиненные электроконтакты, взаимодействующие с концевыми выключателями, установленные на связанной с суппортом поперечине (не показаны). Перед пластинами .15 установлены одна или две, в зависимости от ширины устройства, подпружиненные штанги 17. Штан га может опускаться и подыматься вра щением гайки 18. Внизу штанга 17 заканчивается упором 19 (фиг. 1 и 2), в суппорте k выполнены углубле ния 20 под пластины. Пластинам придана Побразная форма, что позволяет получать минимальные перемещения суппорта 4, изменяя высоту h пластины, оставаясь жесткой и удобной для маневрирования. Устройство работает следующим образом. В зависимости от толщины разрезан ного металла работа может быть- выпол 4 нена за один ход ползуна или за несколько более мелких. Так как суппорт уходит вниз, а ползун 6 остается всегда в одном положении, между ними образуется зазор, куда заскакивает пластина 15 причем заскакивать может только одна пластина, так как штанг 17 задерживает все остальные и не дает им возможности пройти в углубление 20. После первого хода ползун 6 подымается, а суппорт k остается внизу и в зазор между ними заскакивает вторая пластина 15 и т.д.. Когда ползун достигает своего конечного пути, конечные выключатели выключают систему и все элементы возвращаются в первоначальное положение. Использование изобретения позволяет раздроблять ход ползуна на несколько более мелких, выполнять очень мелкие перемещения инструмента, строить шатунно-кривошипные ножницы с небольшими кривошипами, что в свою очередь дает возможность увеличить количество оборотов, выполнять те или иные процессы.с меньшими усилиями и повышать производительность работы устройства. Формула изобретения Устройство для резки материала по авт. св. № 716724, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности работы, оно снабжено вертикальными подпружиненными штангами, установленными с возможностью регулировочного перемещения, а пластины выполнены П-образной формы, при этом на поверхности суппорта выполнены углубления под пластины, а концы штанг выполнены с упорами, поперечный размер каждого из которых равен ширине пластины, установленной с возможностью взаимодействия с углублением суппорта. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 71672, кл. В 23 D 15/12, i В.23 D 36/00, В 26 D 5/08, В 30 В , 1977 (прототип.

0Ui.f

18

Фие.2.

W

/

//

I « fpueS

±1

Г5

ФигЧ