Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера Советский патент 1984 года по МПК C04B7/35 

Изобретение относится к npoHisводству вяжущих материалов, а изленно к сырьевым смесям для получения портландцен€(нтнрго клинкера. Известна сырьевая смесь для полу чения портландцемевтного клинкера, включакицая известняковый, глинистый компоненты, огарки j фосфогипс и нар ганцевый концентрат при следующем соотношении компонентов, мас.%: Известняковый компонент 60-80 Глинистый компонент 17-25 Фосфогипс0,5-5 Марганцевый. кониент| атО 5-5 Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сырьевая смесь для получения портландцемент ного клинкера, включакщая глинистый известняковый компоненты и, отход пр изводства перманганата калия при сл дующем соотношении компонентов, мае.%:, .... .,-. , Известняковьй компонент70-80 Глинистый компонент 15-24 Отход производства пермангдната калия 2-7 Недостатком известных сырьевых смесей является низкая TeKy4ecfb сы евого шлама. Цель изобретения - повышение теку чести сырьевого шлама. Цель достигается тем, что сырьев смесь для получения портландцементн го клинкера, включающая известняков глинистьй компоненты и отход производства перманганата калия, дополни тельно содержит отход производства бромметила, состава, мас.%: FeSO 2 52, Нг.3р 43-66; Рег(80ц) 5-12 при следующем, со отношёнии компонентов, мас.%: Глинистый компонент 15-2 Отходы производства перманганата калия 1,9-7 Отходы производства бромметила0,1-1 Карбонатный компонент Остальное Отходы производства бромметила с указанным выше составом (сухого вещества) образуются в процессе отгон ки основного вещества - бромметила в виде кубового остатка. Пример 1. Лля приготовлени сырьевой смеси 1 берут известняковьш г(80%) и глинистый (18%) компоненты, , смешивают ия с отходом производства перманганата калия (1,9%) и отходом производства бромметнла (О,1%) и .готовят шлам. Готовый вшам направляют в цементную печь для обжига на клинкер и размол. Отход производства бромметила имеет следующий состав, мае,%; eSQ(f . , 22- . „. ,,66 ,)4 12 If р и м е .р 2, Для приготовления сырьевой смеси 2 берут известняковый (77%) и глинистый компоненты (15%), смешивают их с отходом производства перманганата калия (7%) и отходом производства бромметила (1%), Готовят шлам и обжигают в цементной печи, а полученный клинкер размалывают. Отходы производствахбромметила имеет состав, мас.%: РеЗОч52 . Fe2(S04)b 5 При м е р 3. Для приготовления сырьевой сМёси 3 берут известняковый (70%) глинистый компоненты (24%), о.тход производства перманганата калия (5,5) и отход производства бромметила (0,5%). Отход произодства бромметила имеет следующий состав, мас.%: ,50 F02(SOJ 10 , Сравнительные показатели шлама по прототипу и изобретению представлены в табл. 1. , Максимальный и минимальньй пределы содержания отходов производства бромметила в шламе определяются величиной рН и растекаемости, соответствующими текучести шлама, необходи- . мой в производстве (примеры 1 и 2). Максимальная текучесть достигается при оптимальном содержании отходов производства бромметила (пример 3). Технико-экономический эффект предложения заключается в уменьшении влагосодержания шлама, ускорения гомогенизации, экономии тепла и охране окружающей среды при утилизации отходов, повышении качества портландцемента с марки 500 до марки 600 и соответствующем снижении цены за 1т с 21 до 23 р. 90 коп. при производительности 100 тыс.т в год портландцемента по изобретению составит экономию в 300 тыс.руб.

Содержание утилизированного отхода производства бромметила мас.%

Величина, рН добавок - отхо0.5

0,1

0

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА, включакмцая известняковый, глинистый компоненты и отход производства перманганата калия, отличающаяся тем, что, с целью повьшения П iSi. Б 5Ей- :-сКД текучести сырьевого шлама, она дополнительно содержит отход производства бромметила, состава, мас.%: FeSO 22-52, 43-66, f&.SO) 5-12 при следующем соотношении компонентов, мас.%: Глинистый компонент 15-2/ Отходы производства перманганата калия1,9-7 Отходы производства бромметила0,1-1 Известняковый компонент % СО го N9