Устройство для поперечного перемещения проката Советский патент 1982 года по МПК B21B39/00 B65G33/00 

Изобретение относится к оборудованию машиностроительной и металлургической промышленности и может быть использовано для поперечного перемещения круглого проката в линиях его обработки. Известно устройство для поперечно го -перемещения круглого проката по стеллажу, включающее наклонный стеллаж, многозаходные шнековые барабаны, установленные вдоль балок стелла жа и упоры. Шнековые барабаны на входной стороне снабжены продольными ребрами различной высоты для взаимно го смещения торцов проката пер-ед пакетировкой l. Данное устройство не обеспечивает поштучную поперечную пе редачу проката без перекоса с наклонного стеллажа на витки шнека,поперечную транспортировку проката с переменной скоростью в соответствии с требованиями технологического процесса, сложно в изготовлении и ремон те. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство для поперечного перемещения проката, содержащее наклонный стеллаж, винтовые шнеки с увеличивающимся в направлении перемещения проката шагом, и привод вращения шнеков 2 . Недостаток .этого устройства состоит в сложности его изготовления и ремонта, невозможности перемещения проката без перекосов,а также- в невозможности перемещения проката с переменной скоростью в плоскости перпендикулярной оси шнеков. Все это приводит к снижению технологических возможностей устройства. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства . Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для поперечного перемещения проката, содержащем наклонный стеллаж, винтовые шнеки с увеличением шага в направлении перемеще3. 9 ния, и привод вращения шнеков, кажды шнек выполнен в виде оси с прикрепленными к ней радиально по поверхнос ти продольными пластинами с несколькими последовательно расположенными наружными вырезами в начале трапецеи дальной формы одного шага, и к концу треугольной формы большего шага, и с уменьшением от пластины к пласти не глубины вырезов, а витки образова ны смещением вырезов в продольном направлении одной пластины относи: тельно каждой последующей. Кроме того пластины выполнены съемными, При этом пластины выполнены из антифрикционного материала. Указанные отличия позволяют обеспечить изготовление шнеков для различных технологических операций в частности для плавной поштучной пе редачи проката с наклонного стеллажа на шнеки с одновременным выравниванием его по торцам и обеспечением плавного перекатывания проката по : наклонному стеллажу, для поперечной транспортировки проката с переменной скоростью как в плоскости шнеков% так и в плоскости перпендикулярной их оси, для остановки проката в соответствии с требованиями технологического процесса к перемещению и положению проката. На фиг. 1 изображено устройство для поперечного перемещения проката (например, в линии заковки концов труб), вид сбоку; на фиг. 2 - то же вид в плане , на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 1J на фиг. - разрез Б-Б на фи г. 1 . Устройство содержит наклонный стеллаж 1 для труб 2, винтовые шнеки 3, направляющие k и упор 5 для торцов труб, установленные параллельно шнекам 3 щелевой индуктор 6 для нагрева концов труб, пресс 7 для их заковки в штампе 8 и рольганг ЭКаждый шнек выполнен в виде оси .:; 10 с прикрепленными болтами 11 к ее ребрам 12 радиально по поверхности продольными пластинами 13. Пластина имеет несколько последовательно расположенных наружных вырезов 1 и 15 в начале трапецеидальной фор мы с одним шагом t, затем треугольной формы большего шага Т. Глубина вырезов от пластины к плас1ине выпол нена уменьшающейся и, например, первые вырезы шнеков своей донной 4 частью образуют спирально винтовую поверхность являющуюся отсекателем {фиг. ). Пластины выполнены съемными, например, из антифрикционного материала, в маетности из текстолита. Витки шнеков образованы смещением вырезов в продольном направлении одной пластины относительно другой. Устройство работает следующим обра зом. Труба 2 с наклонного стеллажа 1 попадает в первый вырез 1 перЕой пластины 13. Первые вырезы всех пластин шнека образуют спирально-винтовой виток отсекателя, которые при вращении плавно поднимают и смещают трубы 2 в осевом направлении до упора 5, равняя их по торцу, одновременно удерживая трубы 2 на наклонном стеллаже 1. При дальнейшем вращении шнеков 3 труба 2 переходит с спирально-винтового витка отсекателя на вырезы 14 трапецеидальной формы, образующие вместе винтовые витки шнеков с небольшим постоянным шагом t. Трубы 2 катятся по -направляющим под воздействием витков шнека и проходят через щелевой индуктор 6, где концы труб нагреваются перед ковкой . Далее прокат поступает в вырезы 15 пластин треугольной формы, имеющих большее смещение вырезов одних пластин относительно вь1резов других пластин по длине шнеков, и больший шаг витков перемещаясь от индуктора 6 до пресса 7. У оси пресса на части оборота шнеков их витки имеют шаг равный нулю, т.е. вырезы на нескольких пластинах смещены друг относительно друга не по длине, а лишь по диаметру шнека. На этом участке труба 2 опускается в призму направляющих k, центрируется и оказывается в штампе 8 пресса 7, где осуществляется заковка ее конца. Затем труба приподнимается из штампа 8 с помощью спирально-винтового витка шнеков и уже с помощью витков перемещения по направляющим k на рольганг 9. Таким образом, трубы 2 при вращении шнеков 3 периодически перемещаются по направляющим k в соответствии с требованиями технологического процесса с наклонного стеллажа 1 на рольганг 9Предлагаемое устройство для поперечного перемещения проката позволяет упростить изготовленние и ремонт шнеков и одновременно с этим расширить его технологические возможности Формула изобретения 1, Устройство для поперечного перемещения проката, содержащее наклонный стеллаж, шнеки с увеличением шага в направлении перемещения., и привод вращения шнеков, отличающеес я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, каждый шнек выполнен в виде оси с прикрепленными к ней радиально по поверхности продольными пластинными с несколькими последовательно расположенными наружными вырезами в начале трапецеи923 дальной формы одного шага и к концу треугольной формы большего шага, и с уменьшением от пластины к пластине глубины вырезов, а витки образованы смещением вырезов в продольном направлении одной пластины относительно каждой последующей. 2. Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, что пластины выполнены съемными. .3. Устройство по пп. 1- и 2, о т л имеющееся тем, что пластины выполнены из антифрикционного ма-. териалг. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 296605, кл. В 21 В 39/00, 19692..Авторское свидетельство СССР № 707633. кл. В 21 В 39/00, 1977

Б . А ,

fT

I /

/К/ХХХ/ХХХХХ/У Уу.ууУХ.