Устройство для цекования отверстий на сверлильном станке Советский патент 1982 года по МПК B23B39/22 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке металлов резанием и может быть использовано при цековании отверстий на сверлильных станках. Известно устройство для цекования отверстий на сверлильном станке, содержащее корпус с размещенными оппозитно инструментальными щпинделями, привод их вращения и поступательного перемещения 1. Недостатком известного устройства является сложность конструкции. Цель изобретения - упрощение конструкци.и. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для цекования отверстий на сверлильном станке привод поступательного перемещения выполнен в виде двуплечего рычага с упором и кулачком, причем рычаг щарнирно закреплен на одном из щпинделей, который предназначен для связи с щпинделем станка, и установлен с возможностью взаимодействия с корпусом, который смонтирован на упомянутом щпинделе с возможностью поворота, и продольного перемещения, а второй шпиндель связан с первым через вал-шестерню, введенный в устройство. На фиг. 1 представлено устройство для цекования отверстий, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство для цекования отверстий содержит корпус 1 с крышками 2 и 3, закрывающими полости, в верхней из которых на подшипниках 4 и 5 установлена шестерня 6, находящаяся в зацеплении с шестерней 7, установленной на вал-шестерне 8, соединенной в нижней полости с шестерней 9, входящей в зацепление с зубчатым венцом 10 шпинделя 11, на котором закреплена цековка12. Шестерня 6 установлена посредством шлнцевого соединения на шпинделе 13, в коническом отверстии которого установле на цековка 12. В нижней части шпинделя 13 посажена втулка 15 с выполненной на наружной поверхности канавкой, в которой установлены два полукольца 16. На полукольцах шарнирно закреплен двуплечий рычаг 17, на конце которого выполнен кулачок 18, взаимодействующий с

роликом 19, устанонленным в пазу крышки

2па оси 20,

В сре;|ней части рычага 17 выполнен паз,

3котором установлен упор 21, закрепляемый винтами.

Штифт 22, установленный в пазу рычага 17, предназначен для удерживания рычага в крайнем нижнем положении.

Шпиндель 11 выполнен соосно П1нинд,елю 13, нековки 12 и 14 расположены с дву.х сторон отверетия обрабатываемой детали 23. Часть корпуса выполнена в виде соединительного ребра 24, являюпгегоея опорным ребром.

Устройство работает следуюпшм образом.

Устройство подводят к одному из отверстий обрабатываемой детали и устанавлииают в такое иоложен11е, чтобы оси нековок i отверсг Я совпадали.

Придают иращение и пинделю 13 и шестерне 6. За счет 1 аличия сил трения в зубчатой передаче и в соединениях шестер1Ш 6 с корпусом 1 и крын1кой 2, корпус поворачивался до упора ребром 24 в деталь 23,

От шпинделя i3 через шестерни 6 и 7, :;лл-шестер 1и 8 н 9 сообн ают вращение : 1;|инл, i i с нековкой 12.

Ип.ипде.ть 13 подводят вниз к обрабатьпзаемому отверстию детали, одновременно нере.мешается вниз корпус 1 под собственным зесом.

il()c.;ii сон1:;- коср;оБения упора 21 с обрабат1,1ваемой деталью 23 и дальнейшим нере.меплелнем ,1я 13, опускается вниз .;(:. двуг лечего рычага 17, ичарнирно связанного со шпинделем 13. Второй конец гч,:чг:га 17 перемещается вверх, нри этом .ачок )8 через ро-лик 19 перемешает вверх

корпус 1, обеепечивая перемещение шпинделя 11 с цековкой 12 навстречу шпинделю 13, и одновре.менное цекование обрабатываемой детали е двух сторон,

Перемеш,ение корпуса 1 с шпинделем 11 зависит от соотношения плеч рычага 17 н величины подъема кулачка 18.

После окончания цекования отверстия обрабатываемой детали, враш.ение шпинделя 13 выключают и оеуш,ествляют переход на обработку еледуюш.его отвестия.

Такое выполнение устройства для цекования отверстий позволяет упростить его конструкцию.

Формула изобретения

Устройство для цекования отверстий на сверлильном станке, содержащее корпус с раз.меиденными оппозитно инструментальными шпинделями, привод их вращения и ноступательного перемещения, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, привод поступательного перемещения выполнен в виде двуплечего рычага е упором и кулачком, причем рычаг шарнирно закреплен на одном из пшинделей, который предназначен для сЬязи со шпинделе.м станка, и установлен с возможностью взаимодействия с корпусо.м, который смонтирован на упомянутом шпинделе с возможностью поворота и продольного перемещения, а второй шпиндель связан с первым через валшестерню, введенный в устройство.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР ЛУ 115938, кл. В 23 В 39/22, 1956.